浅析热电厂锅炉综合提效技术

2017-12-25吴晓峰聂礼阳中国石油化工股份有限公司洛阳分公司

新商务周刊 2017年3期

文/吴晓峰聂礼阳，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司

浅析热电厂锅炉综合提效技术

文/吴晓峰聂礼阳，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司

随着经济全球化的发展，给各个行业带来了严重的挑战，很多企业都在进行改革，对于能源转换的热电厂来说，它在我国能源供给方面发挥着平衡资源分配的作用，同时在缓解环境污染的问题上也有一定的帮助。在热电厂的经营中，消耗的煤炭量是非常多的，锅炉是生产蒸汽的重要设备，它是热电厂发挥综合效应的关键。所以，本文将会对热电厂的锅炉进行分析，探讨锅炉综合提效的技术使用。

热电厂；锅炉综合提效技术；应用

在热电厂中关于综合提效，最重要的部分就是锅炉运行方面的问题，所以，对热电厂有关锅炉的综合提效技术进行深入分析，才能更好的掌握锅炉的运行状况，从而实施更加有效的措施，减少企业成本的使用，从而实现节能的目的，以及提高经济效益。

1 热电厂锅炉的工作情况

本热电厂是一种自备企业，总共有两台6MW的机组与一台12MW的机组。在某些地方有35t/h的循环硫化床锅炉，有的地方拥有2台75吨的循环硫化床锅炉，这些锅炉的用途主要进行发电，能够及时满足集团内部的厂矿运行，还有就是在冬季的时候，为工人村提供一些供暖服务。传统的锅炉平均的热效率将近60%，在能源开采和加工等环节中使用，会造成大量的资源浪费，从而制约我国经济的持续发展。而且在实际应用中，锅炉也会出现燃料使用不充分、一次风机压头比较高，而且电能的消耗量非常大；在燃烧室的下部膜式壁的地方和耐火防磨层的交接地方磨损较为严重；在耐磨耐火层的部分容易出现磨损、脱落和开裂情况；还有就是点火启动的时间过长；在燃煤颗粒直径方面要求过高；排烟的温度非常高、生成的N20量比较高；送风机的耗能能比较大、沉淀的碳含量也是非常高的、制粉的电量消耗比较大，还有空预器经常会出现漏风的情况等问题，这些是造成热电厂成本的大量增多因素。所以，必须对热电厂的锅炉问题进行综合提效技术的进一步发展，才能更好的实现能源的节约和成本的降低目的。

2 锅炉综合提效技术的使用

根据相关资料和数据的调查分析，在不同的状况下使用不同的综合提效技术，才能更好的提高能源的使用率，从而减少出现问题的机率，进而实现企业的整体效益。想要实现热电厂锅炉综合提效的使用，需要进行一下几个方面的改进：

2.1 空预器改造

锅炉运作的过程中，空预器经常出现的问题有：严重的冲刷磨损、换热效果不好，从而造成排烟温度不断增高的状况，造成企业运营成本提高。在实际运行中，可以使用柔性接触的密封方式对空预器进行优化改造，合理固定扇形板的位置，之后把柔性的密封系统装置在径向转子的格仓板之上；在没有扇形板的地方，使用比扇形板高5～10毫米的柔性接触式密封设备，这样密封部件就可以与扇形板紧密接触了，从而提高部件组成的密封性。将高温分离器入口的烟温限制在800°C左右，减少旋风筒的内径并简化它的结构，筒内只需要一层薄的防磨部件就行。这样才能提高分离器的使用寿命，从而将循环倍率增加到10～20，这样能起到保护环境的作用，达到能源节约的。总之，循环硫化床锅炉是具有较高的稳定性，而且使用率、可靠性、环保特性、燃料的适应性等都是比较高的，它将会我国未来选择锅炉种类的必然趋势。

2.2 优化锅炉机组的运行

根据锅炉长期运行情况进行分析，当火力发电机组经过长时间的连续运行之后，必须要进行一定的优化和调整，从而使它的运行方式和运行程序得到合理的设置，从而实现循环流化床锅炉高效的运行安全性。具体措施：首先，对床温进行合理控制，以此来确定相关参数的使用和实际运行工作情况相匹配。其次，就是按照锅炉相关的负荷，以及实际情况中的煤炭质量变化的清理等，对煤炭的数量、料层的厚度与风煤之间的比例进行有效调整，保证床温是在锅炉最佳的工作状态范围之内。然后，根据煤炭质量的不同特性，分析床层部位的结焦状况，根据环保标准的要求，床温要在850摄氏度左右，这样可以保证燃料的充分利用，从而达到更好的脱硫效果。最后，将蒸汽和水的参数控制在合理的范围之内。因为每当蒸汽温度提高10摄氏度，煤炭的消耗量就会增加0.03%左右，当时蒸汽压力在10～25MPa之间时，而环境中的蒸汽温度是540摄氏度，这时的热循环效率会减少0.5%左右，而且在汽轮机出口地方的湿度会上升0.7%左右。所以，提高热控的自动投入率是非常重要的，这样可以防止温水调节阀门处出现泄露的事件，从而实现优化运行。

2.3 回收煤气的预热

使用回收低压省煤器排气口烟气余热的方式，可以降低锅炉排烟的温度，从而增强锅炉的使用寿命和使用性能。在实际的工作中，使用卧式转换热器和双循环的系统，可以实现烟气和换热媒介之间在内部完成热的交换，从而实现热电厂关于锅炉的综合效应。在实际运行中，利用燃油节能器处理之后的碳氢化合物，会出现分子结构变化现象，小的分子会逐渐增多，分子之间的距离也会逐渐增大，这时燃料的粘性也会降低。所以需要将燃烧设备中鼓风的量做相应的减少，尽量减少15%～20%左右。

还有就是利用节能器对燃料器中的燃油进行一定的处理，这样可以更加有效的提高燃烧率，而且还能节省燃油量5～6%有做。将炉堂内燃烧后的焦状物进行合理清理，可以减少废弃排放的污染，从而实现环保的目的。在冷渣器中会有一些没有燃尽的碳，这个问题关系到燃料的循环程度、燃料类型、煤粒的大小、炉膛的温度等因素有直接的关系。这里可以根据不同煤炭类型使用分离器进行分离，从而加强硫化炉床的压值，增加二次风，减少一次风等，从而实现综合效益。