关于锅炉风机运行中常见故障的原因及处理措施研究

2017-12-23作者解立锋青海华电大通发电有限公司

电子制作 2017年18期

作者/解立锋，青海华电大通发电有限公司

作者/解立锋，青海华电大通发电有限公司

锅炉风机在运行中，由于长期运行可能导致零部件磨损、老化，出现故障问题，在不同程度上影响着锅炉风机正常运行。就锅炉风机常见故障来看，地脚螺栓折断、叶片非工作面积灰处理或是风道系统振动等因素导致的引风机振动问题；润滑不足、轴承异常等问题都可能导致轴承温度升高，加剧轴承磨损和老化，出现故障问题。这些常见的故障问题将会影响到锅炉风机的正常运行。基于此，本文就锅炉风机运行中常见故障进行分析，为了保证锅炉风机可以正常运行，就需要在深入剖析故障原因基础上，寻求合理的处理措施，避免对生产作业活动带来不良影响。

锅炉风机；常见故障；处理措施

锅炉风机主要是借助原动机设备产生机械能，然后将机械能转化为气体能量，而锅炉风机在实际应用中，尽管可以大大提升工作效率，但是由于装置自身特性，实际运行中容易受到多种客观因素影响，导致锅炉风机出现故障问题，埋下一系列安全隐患。在当前电力事业快速发展背景下，发电厂运行中电能消耗占比逐渐增加，无论是引风机还是密封风机，实际运行中都可能出现故障问题，影响到正常的生产作业活动开展。故此，需要深入剖析其中存在的故障问题，寻求合理措施予以解决。

1.风机轴承振动

风机轴承振动问题较为常见，此种故障问题可能导致轴承和叶片受损，螺栓松动或风道损坏等问题，影响到锅炉风机的正常运行。锅炉风机运行中出现异常响声，主要是叶轮发出，尽管轴承箱底部垫铁松动，但是不至于完全滑出。地脚螺母旋转，一个螺杆折断，放松弹簧垫圈碎裂成数节，还有的螺母松动，可能产生共振现象，选择传统的对接地脚螺栓修理方法可以解决这一问题，如果仍然未成功，可以采用绑焊形式的螺柱，成本低、效率高、效果突出[1]。主要是增加风机轴承箱垫高度20mm～30mm左右，并且在螺栓这段出清理周围的混凝土，形成一个孔洞；将螺栓基础表面以下截去，确保截取后的螺栓顶端与基础表面之间的距离控制在100mm左右；将两段长度大概在160mm的螺纹钢绑焊在螺杆周围；使用火焰淬火，可以有效将其中存在的应力消除、抵消；地脚螺栓连接在轴承箱地脚螺孔处，保证轴承箱牢固就位。同时，选择快干水泥来封堵孔洞，恢复原有的基础外形。此种方法在实际应用中，可以有效解决其中存在的问题，避免机械设备振动问题出现，促使锅炉风机可以正常运行[2]。

■1.1 叶片工作面积灰导致风机振动

对于此类问题而言，主要是由于锅炉风机运行中振动频率较大，气体进入到叶轮后和工作面形成一定角度，非工作面上存在一定旋涡，灰尘颗粒沉淀在非工作面上，如果积灰到达一定程度上，受到离心力作用下积灰将大面积的甩出叶轮。由于叶轮上积水不均匀，所以聚集时间可能不同步，受力不均匀，进而出现锅炉风机振动问题，影响到锅炉风机的正常运行。

图1 绑焊螺柱

针对此类问题，解决方法较为简单，一般方法是将叶片上所有积灰清理干净，促使叶片可以保持平衡。但是，在具体工作中更多的是临时停炉，然后由检修人员进入到机壳中清理叶轮上积灰，由于作业环境较为恶劣，不安全隐患较大，可能导致机组非计划停运，相应检修作业时间随之延长，需要耗费大量的劳动力。在实践研究中可以了解到，可以在机壳喉舌处径向正对着叶片安装喷嘴，喷嘴角度根据实际情况进行调整。安装的喷嘴和冲灰水泵连接在一起，可以用于冲洗叶片上的积水，降低叶片上的负荷，停止单侧的风机。锅炉风机停止瞬间打开阀门，借助叶轮尚未停止的惯性运动，喷洗叶片非工作面，可以有效将叶片上的积灰冲洗干净，满足不停机解决风机振动问题的目的[3]。此种方法在实际应用中效果较为突出，可以大范围的清灰，同时可以有效降低对叶片的磨损。

■1.2 风道系统振动的引风机振动

烟风道振动都可能导致风机振动问题出现，随着风机出口负荷增加，相应的通风量也会随之增加，振动情况发生不同程度上的变化。在扩散桶筒部安装四个支点，另一边则采用石棉帆布，扩散筒60%的重量为悬吊受力。轴承座振动同扩散筒之间存在密切联系，负荷越高，相应轴承将会产生更大的负荷，产生的振动负荷将影响到锅炉风机的正常运转。就此种问题，可以在扩散筒出口端下端安装活支点，可以根据实际要求自动升降。这样，机组整体负荷发生变化，只需要根据实际情况调整支点，即可有效消除其中存在的振动问题。

图2 扩散筒支点图

风机振动的原因较为多样，可能由于基础刚性不足、联轴器中心偏差较大，或是原动机振动带来的故障问题，但是更多的情况下是多种因素集合在一起形成，故障原因较为复杂，需要结合实际情况提出合理的处理方法，尽可能降低锅炉风机故障几率[4]。

2.轴承温度过高

锅炉风机在运行中，轴承温度过高的原因较为多样，主要表现在三种，即冷却不足、润滑不足以及轴承异常导致。不同的风机故障原因不同，离心式风机由于轴承安装在风机外部，所以轴承疲劳磨损严重可能导致麻坑和脱皮现象出现，进而导致轴承温度异常升高[5]。轴流风机的轴承温度异常升高，则是由于轴承安装在轴承箱中，轴承温度升高时，风机仍然在正常运行，所以难以及时有效的判断是否由于冷却或是润滑不足导致。在具体工作中，为了能够有效解决这一问题，主要从以下几个方面着手：

（1）加油是否合理，根据工作要求定期为轴承箱加油，加油不当可能出现温度升高，主要是由于加油量过高，温度持续上升后达到某一点后急剧下降。

（2）冷却风量不足，轴承箱运行中产生的温度并未得到有效的冷却，导致轴承温度异常升高。针对此类问题，可以通过在轮毂侧安装空气冷却装置，温度过低时不会运行空气冷却装置，如果温度过高将会自动启动冷气装置，有效降低温度升高带来的故障问题。

上述问题经过检查无误后，在检查轴承箱是否存在问题。

3.叶片磨损

叶片磨损的原因较为多样，主要是指在锅炉风机运行中，叶轮叶道内近期方向和进口处圆弧切线方向相悖，所以产生近期冲角，影响到正常近期。气流中所产生的颗粒物质同时会对进气口边缘处产生冲刷作用，长此以往磨损加剧，影响到风机的正常运行。同时，进气口中的积尘问题同样会影响到锅炉风机的正常运行，积尘吸入到风机后，将会加剧叶片磨损。

针对此类问题，主要的解决方法表现为以下几个方面：

（1）降低排气阻力，进叶道气流方向和叶片进口圆弧切线方向保持一致；

（2）定期清理除尘器下部的积尘，避免积尘吸入到机器内部，致使及其出现异常温度升高现象，或是尘粒对叶片的冲刷作用，延长设备使用寿命。