影响苯胺成品低沸物原因分析

吕文忠

（盐城锦标化学工业有限公司，江苏盐城 224000）

影响苯胺成品低沸物原因分析

吕文忠

（盐城锦标化学工业有限公司，江苏盐城 224000）

苯胺是染料、农药行业重要的化工中间体之一，苯胺生产过程中产生的低沸物是控制苯胺成品质量的关键指标，本文对低沸物产生的原因进行综述。

苯胺；氢油化；低沸物

苯胺是染料工业中最重要的中间体之一。在染料工业中可用于制造酸性墨水蓝G、酸性媒介BS。等；在有机颜料方面用于制造金光红、酚菁红、油溶黑等；在印染工业中用于染料苯胺黑。苯胺是橡胶助剂的重要原料，用于制造防老剂，促进剂等，也可作为医药磺胺药的原料，同时也是生产香料、塑料、清漆、胶片等的中间体，苯胺也是生产农药的重要原料，由苯胺可衍生N-烷基苯胺、烷基苯胺、邻硝基苯胺、环己胺等，可作为杀菌剂敌锈钠、咪唑喹啉酸等的中间体。

30 000t/a苯胺生产装置有不少厂家在生产过程中都受苯胺成品中的低沸物不好控制而困扰，特别在再生活化后才开车时，成品中低沸物含量特别高，甚至于达不到GB/T2961—2006合格品标准要求。而且系统经过相当长一段时间运行后才能达优级品。本文通过对我公司30 000t/a苯胺装置从2008年11月建成试车至今所有成品中低沸物含量的统计数据为基础，综合其他一些控制指标进行分析，总结出一些成品低沸物居高不下的原因。

1 装置基本情况介绍

该装置硝基苯工序中硝化系统采用一台环流硝化反应器和三台硝化反应釜串联的传统等温硝化工艺，硝基苯精制采用减压蒸馏，废酸处理采用真空浓缩装置，硝基苯设计产能是4.5万t/a。苯胺工序使用二台新氢压缩机，三台循环氢压机和一台3m直径自然循环冷却流化床，精制采用减压蒸馏，苯胺设计产能30 000t/a。

2 影响苯胺成品低沸物的可能因素

苯胺成品低沸物的主要成分是环已胺和环已醇，由于该物质的沸点和苯胺接近，在苯胺初馏塔中较难脱除，只有在反应过程中有效地控制住这二种物质的生成，才能使苯胺成品达到标准。在反应过程中影响低沸物生成的可能因素有：原料硝基苯中的杂质含量，流化床分布板及中心温度，流化床系统压力，氢油比，流化床内部结构，催化剂活性，以及催化剂产地等。以下主要根据对生产数据分析来探讨流化床系统压力和催化剂这两方面对低沸物的影响。

该套系统截止目前共生产六个单程，有关工艺参数表1所示。该套系统各单程低沸物统计表如表2所示：

表1 各单程工艺参数表

表2 各单程低沸物统计表

从上表统计数据可以看出，

（1）随着催化剂活性的降低，低沸物含量也随着降低。

（2）在其他指标不变的情况下，提高系统压力会使低沸物含量升高。

（3）对比一、二单程系统压力提高后，同比低沸物含量更高。

（4）对照二、三单程统计数据可以看出，在其他指标不变的情况下，降低系统压力会使低沸物达标时间缩短。

（5）从第四单程看出，在更换部分催化剂后，苯胺成品中低沸物含量一个月内达合格品，二个月内达优级品

（6）对照第五，第六单程。当更换大部分催化剂，并再次降低系统压力后，三天即可达合格品，十五天达优级品。

综合分析后结论如下：（1）流化床系统压力对苯胺低沸物的含量有一定的影响，当压力升高时低沸物含量相应升高，当压力降低时低沸物的含量也降低。

（2）催化剂是影响苯胺低沸物最主要的原因，刚再生的催化剂活性最强，此时低沸物含量最高，随着催化剂的活性降低，低沸物的含量也迅速降低，但达到优级品的周期长短因催化剂生产厂家的不同而不同。

[1] 王文兴.工业催化在[M].北京：化学工业出版社，1978.

[2] 田业华.加氢还原工艺条件对CuO-SIO2催化剂活性影响[J].化学世界，1992，（33）.

[3] 张再春.影响苯胺生产中还原反应的主要因素[J].江苏氯碱，2001，（2）.

Cause Analysis of Low Boiling Point of Aniline Product

Lu Wen-zhong

Aniline is one of the important chemical intermediates in dye and pesticide industry. The low boiling point produced in aniline production is the key index to control the quality of aniline finished product. The reasons of low boiling point are reviewed in this paper.

aniline；hydrocarbon；low boilers

TQ465

B

1003-6490（2017）12-0151-02