机械设备的安装与调试技术

徐洲

摘 要：随着我国工业化程度的提高，机械制造业也得到了全面的发展，特别是在科技的推动下，机械制造业也有了全面的创新与驱动。机械制造生产对技术要求非常严格，为了保证设备的安全运行，则需要对机械设备做好全面有效的安装与调试，机械设备在实际操作过程中，会出现一系列问题与故障，通过科学精准的调试，能够进一步改进与完善，提高机械设备安全性能。文章主要通过对机械设备安装与调试的必要条件进行分析，全面提出了技术措施与方法，以此，提高机械设备安全性能。

关键词：机械设备；安装；调试

中图分类号：TH182 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）34-0062-02

引言

随着经济建设与社会发展，对机械设备需求量越来越大，机械设备使用量不断增加，为了保证机械设备使用安全，发挥良好性能，则需要对机械设备进行科学精准的调试，确保使用效果。随着科学技术的发展，越来越多的高精密机械设备得到应用，只有全面加强安装调试，才能实现设备良好运转。

1 机械设备安装前的必要条件

机械设备关系到生产安全与效率，为了全面保证设备运转安全，则需要加强流程控制，对机械设备安装调试前需要有充足的准备，全面保证机械设备安装符合标准规范，为了保证安装顺利，则需要满足几项必要条件：

1.1 清点零件

为了保证机械设备安装顺利，需要由安装施工方与建设单位、供货单位共同对接，清点好设备零部件，同时根据清点结果做好记录，保证清点交接清晰明确，便于责任认定，保证安装调试顺利进行，为快速安装提供便利条件。

1.2 现场准备

为了保证设备安装顺利，需要通过大型运输车辆对设备进行运输，到达指定的安装现场，经过精准的吊装运输，使设备全部到达安装施工的现场，同时，为了保证质量，还要对部分部件进行开箱检查，对容易破损的部件，要注意单独保存，避免出现损坏。为了保证设备基础安装一次成功，则需要对施工现场进行交接，确保设备到达指定的位置后，其土建施工全部完工，為安装提供便利条件。

1.3 方案设计

为了保证安装成功，需要设计好安装方案，组织好测量、切割、焊接等工具设备，为安装提供良好条件。正式安装前准备过程中必须准备好各项技术方案，做好分期处置，保证符合工程整体设计需要。

2 机械设备的安装

机械设备安装涉及到的程序较多，通常情况下，机械设备安装应严格流程，设计好路线，只有这样，才能确保安装顺利。机械设备安装主要指的订购用户提供设备需求后，由相关机械设备生产厂家运输到施工地点，根据设备类型，提供安装工具与仪器，确保设备能够快速安装。为了保证设备尽快投入运行，还要在安装结束后，对相关设备进行必要的调试运转，确保在标准条件下能够正常工作运转。安装质量的好坏，对今后使用有一定的影响，特别是对投产后的运行，在很大程度上关系到机械设备的使用寿命，安装效果质量与日后维护也有直接关系，只有全面遵循安装调试技术，才能实现良好的效果。

2.1 基础定位

机械设备对环境要求较高，为了保证稳定运行，则需要在设备安装前做好基础定位，保证设备使用效果。一是要严格设计，对使用现场进行调查，通过位置设计，找到设备最佳旋转点，确保安装一次成型。二是对相关布置图进行确认，根据现场情况进行细节调整，特别是要划定好轴线、边沿线、标高线等，通过参照线的划定，保证准确安装。三是设计好相关设备位置，要结合中线位置，合理设计出相关设备位置，设备之间存在相互关联，要充分考虑到设备之间的衔接问题，确保其排列精准。

2.2 设备基础检验

设备作业时有巨大的动力，安装设备的基础一定要保证稳定，施工时，一定要严格施工资质，确保施工质量。施工过程中，需要加强过程控制，特别是对混凝土配比度进行检测，保证每一个施工环节质量，才能确保整体质量，施工过程要严格做好检查，针对养护及强度要严格流程，确保符合相关设计标准及要求。为了保证基础稳定，可以通过回弹仪或钢珠撞痕法做全面的检测，保证基础强度符合设备运行需要。基础内部检查保证了强度，通过对外观检查能够发现问题，检查时需要通过观察，查看基础表面是否存在蜂窝及麻面，如果出现质量问题，则需要进行成因分析，及时进行解决，避免出现设备运转事故。基础检查，应该使用一定的工具，比如利用几何尺寸对相关区域做对比测量，可以适当加大检测范围，比如：基础坐标位置是否正确、不同平面标高是否符合设计标高、平面外形尺寸大小、凸台平面外形尺寸是否标准、凹穴尺寸水平程度、基础铅垂程度、预埋地脚螺栓标高中心距等，均需要进行严格的检测，只有全面细致的检测，才能保证设备安装的基础质量，为设备稳定安全运转提供良好保障。

2.3 设备就位

基础稳定后，才能对设备进行安装，安装前需要严格检查设备是否完整，部件是否齐全，这样才能对设备进行安装。设备安全而有效的放置是关键，所以说，进行设备安装是所有工程中的重中之重，严格把握环节，确保施工安装质量与安全，设备都有较大的吨位，需要使用重型设备进行起重作业。多数情况下，设备的重量大、体积大、安装位置高，所以说，进行设备运输时，一定要使用安全的吊装设备，吊装过程需要统一指挥，避免出现设备损坏，同时要认真细致做好每一步吊装，保证设备部件到位，为下一步安装提供良好条件，吊装过程消耗的时间较大，有些设备为了便于吊装，还要在专业人员的监督下进行拆解，拆解下来的部件要注意保存，避免出现丢失与损坏，影响设备最后的调试效果。

2.4 精度检测与调整

设备运转是否安全稳定，与其安装的精度有直接关系，为了保证安装效果，需要在过程中不断进行精度测试，通过对安装精度的及时调整，保证设备符合设计点位要求，要及时对精度进行检测，这是一个非常重要的环节，如果控制不当，则会给其他施工安装带来影响，精度是保证质量的根本，是衡量评判安装工程质量高低的一项重要指标。在精度方面，需要严格把握好位置精度、形状精度、误差精度、尺寸链精度。通过对设备安装过程中的精度检测，全面为设备安装提供参照，使设备、零部件之间相对位置更加精准，避免出现大的安装误差，进行精度检测时，需要对垂直度、平行度、同轴度进行精准测量，避免出现误差，影响设备安装与调试。endprint

2.5 设备固定

设备有可移动设备，也有不可移动设备，除了部分能够移动的设备外，还有大部分是固定在一个区域的，设备固定在稳定的基础上能夠发挥设备最大的功能，特别是重型、高速、振动大的机械设备，绝大部分是有固定底坐的，如果没有牢固稳定的底坐，则在运转过程中，很容易出现生产安全事故，严重的还会导致人员伤亡，所以说，设备安装好以后，一定要通过整体检查，使设备固定到底坐之上，避免出现调试位移，影响使用效果。

2.6 润滑与设备加油

设备安装以后，均需要对相关部位进行润滑，这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位一定要事前进行全面的清理，保证面层干净，润滑剂选择需要符合设备要求，同时还要在注入过程中控制好量，保证润滑作用的同时，不产生浪费与污染。

3 机械设备安装过程中的调试问题

机械设备安装结束后，需要进行必要的调试，确保设备能够正常运行，调试过程中，应该注意几个细节。

3.1 轴承温度过高

一般情况下，风机轴承温度异常升高有三种成因，一是润滑不良；二是冷却不够；三是轴承异常。如果轴承温度过高需要严格执行生产厂家说明书规定，给轴承箱注油，保证加油数量符合设计标准。冷却风机风量不足的问题出现时，温度低时可不开启压缩空气冷却，温度高时再开启。

3.2 轴承振动

风机轴承振动非常多见，出现这种问题处理不当，很容易在运行过程中造成设备损坏，比如叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道等问题。风机振动产生的成因较多，一般都是设备本身的原因，设备自身产生振动后，会造成振动。同时，转子质量不平衡也容易出现这类问题。

3.3 动叶卡涩

一般情况下，出现这类问题会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等出现了故障，可是，实际上却不是这么简单的道理，其成因更加复杂，主要是风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难导致的问题。

4 设备的试运转

设备试运转需要满足一定的条件，一要全面进行安全的检测后才能进行，避免出现安全事故，没有充分的准备，不能启动设备。设备的试运转涉及到一系列的流程，比如生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等，只有全面准备好以后，才能启动设备。试运转在条件满足后，需要根据不同的需求进行单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转等多项调试，确保设备在不同条件下能够正常运转。对于一些复杂的机械设备，必须带负荷试运转，比如风机、泵、压缩机等设备。机械设备电气系统操作需要严格标准，确保控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统均符合运转要求后，才能启动，保证全部满足调试要求，通过对设备的综合性调试，提取相关数据，为正式投入使用提供参考。

5 结束语

机械设备在生产中起到重要的作用，进行安装调试过程中，需要严格流程，加强技术管理，只有这样，才能有效做好设备的安装调试，全面发挥设备功能作用，满足大生产需求。

参考文献：

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