工业企业如何应用《设备管理体系要求》提升设备管理水平？

2017-12-08中国设备管理协会团体标准工作办公室

中国设备工程 2017年23期

2017年6月，中国设备管理协会首部团体标准《设备管理体系要求》正式发布，这是我国设备管理界的一件大事，对于规范装备制造管理，提升设备综合效率，促进广大工业企业智能制造升级都有十分重要意义。如何尽早导入体系标准，更好应用体系标准推动工业企业设备管理水平上台阶，已成为广大业内人士十分关注的课题。

导入《设备管理体系要求》需把握3个管理原则，正确理解体系发布宗旨与目的，才能更好地落实相关要求

《设备管理体系要求》贯彻的3个原则分别是PDCA闭环管理原则、全寿命周期价值管理原则和设备风险管理原则，这是设备管理与功能本质属性所决定的。其中PDCA闭环管理原则是规范管理的核心思想，全寿命周期价值管理原则是装备设备管理追求的主要目的，而风险管理是实现装备设备管理目的、维护工业企业生存发展的基本保证。因此，3大管理原则是融合装备设备安全、质量、效益、成本、管理与企业发展需求的本质属性的综合体现，在具体应用《设备管理体系要求》过程中，企业应不断追求精益求精，持续完善各种业务流程、标准管理，才能更好落实相关要求。

《设备管理体系要求》的导入及标准引领作用的发挥，离不开工业企业组织机制平台建设

工业企业通过设备管理体系推进和评价，可以客观了解自身以设备人机系统为主线的生产管理水平，包括装备设备对生产的支持程度、生产现场管理状况、员工技能提升和改善氛围、知识资产管理水平如何、设备资产管理机制、设备可靠性状态、维修策略是否正确、维修资源的组织和配置是否合理、维修行为是否规范、维修成本是否合理、设备综合效率水平、设备投资效率水平以及设备对安全、环境、健康的支持力度等等。因此，体系标准要求企业各业务机制建立与完善基础管理。

一是夯实生产制造和质量保证基础。二是建立装备设备管理交流与学习平台。三是打造装备设备管理标杆与典范。四是强化装备设备管理的水平与能力。五是提升装备设备管理的综合绩效与竞争力。六是实现共同的愿景与目标。

同时，注重与国际标准化组织已经建立起来的质量标准评价体系（ISO9000），环境标准评价体系（ISO14000），安全标准评价体系（ISO18000），以及其他相关评价体系如HSE，OHSAS，TS16949，GMP等其他管理体系的相关设备管理条款相容性。

应用《设备管理体系要求》要坚持“不为书、不为上，只为实，有侧重” 的原则，把脉自身短板，体系要求落实

《设备管理体系要求》综合了多个体系对于装备设备资产管理的要求，对于装备设备全寿命规划十分清晰，且从“多维度、多阶段、多任务”等几方面将业务主线应建立的组织责任、机制要求逐项明确在各个标准里。

按装备设备取得阶段规范过程,业务管理重点如图1所示，对于人们熟悉的前期、中期、后期各节点管理均有明确规定。

图1 设备全寿命周期管理主要流程框图

标准按装备设备发挥最佳作用所需资源，划分了规范管理重点，对于如何规范做好投资回报、稳定并取得效率最大化、成本最优化等，标准都作了原则性要求。

按装备设备实现系统性、规范化、体系化管理要求，标准对管理机制搭建、管理文件形成作了框架型构建，以便企业更好地掌握与运用。

企业发展阶段、所处现状各不相同，都应从要求全员对装备设备管理体系要求学习开始，全面了解、掌握体系标准管理重点，进一步开展自我识别、自我诊断、自我评价、自我改进活动，落实体系要求，规范提升设备管理水平。

以策划转计划，计划转落实的方式，在各类基础工作中系统展开，充分运用标准要求提升管理成效

对于多数企业，导入标准的初期阶段，装备设备管理的目标可以用“安全、优质、高效、低成本、智能化”等数个核心词来概括，业务展示会非常丰富，工业企业应按《设备管理体系要求》原则，依据立标、建制、明责、计划、落实的方式循序落实，其中策划先行十分重要，这点在体系要求中明确的设备维护管理的维修策略理念就体现出来了。企业想尽早尽好的通过导入体系管理取得有效成果，建议结合标准，参考如图2所示，从管控设备使用状态，即“三高一长”入手，360度做好日常设备装备管理基础工作，包括维修策略管理、维修规范管理、故障管理、标准化管理、班组学习技能管理与自主维护管理等。

总之，《设备管理体系要求》的发布，为广大工业企业规范装备设备管理指明了方向，在接触、了解、认知的过程中，不断会有越来越多的企业导入体系管理，系统的推动企业装备设备管理走上规范之路，更快更好地促进装备设备管理取得更好的成效。