AA2024-AA7050 铝合金T型接头单面激光焊接的研究

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AA2024-AA7050 铝合金T型接头单面激光焊接的研究

在航空工业和汽车工业中，焊接边缘–纵梁接头时采用双面激光焊接技术是产生无缺陷焊缝的有效方法，但这种方法具有局限性，不能焊接T型接头，因此需要采用单面激光束焊接技术焊接T型接头。为解决将AA2024和AA7050焊接成T型接头会出现的焊接问题，利用单面激光焊接技术进行了焊接试验。根据试验结果得出以下结论。

（1）完成单面激光焊接T型接头需要使用能够产生大束直径激光束的大功率光纤激光器，同时确定和调整实现无缺陷焊缝的焊接参数。相比之下，该方法焊接的T形接头具有较高的孔隙率，因为改善了单面焊的脱气条件（扩大的小孔和温度均匀分布的熔体）。

（2）相比双面激光焊接，由于单面激光焊接的激光功率（单面为8.0kW，双面为3.5kW）大、激光束直径大，其焊接的T型接头会产生较大的焊缝区，因此可通过调整入射光束的角度和位置来降低激光束穿过材料表面的量。

（3）将得到的接头与典型的航空铝合金制成的双面焊接接头相比，单面激光焊接接头的焊缝在外观上虽然与双面激光焊接接头不同，但有类似的力学性能。单面激光焊接接头熔合区的硬度略低于连续焊接接头。单面激光焊接接头的使用效率要高于双面焊接接头，因为在焊接过程中减少了热量输入和渗透到材料表面的光束。单面焊接接头的拉拔试验结果与双面焊接接头的类似。

刊名：Materials and Design（英）

刊期：2015年第76期

作者：J.Enz et al

编译：朱会