基于埋弧焊的钢质车刀制备技术

基于埋弧焊的钢质车刀制备技术

刊名：Proceedings of the Estonian Academy of Sciences（英）

刊期：2016年第2期

作者：Regita Bendikiene et al

编译：陈少帅

近年，金属加工制造业面临着经济方面的挑战，在车削以及其它金属去除过程既要确保产品的表面质量，又要实现高效率地加工。因此，为了满足低成本、高效率且高表面质量的要求，车削所使用的车刀尤其重要（特别是对于加工硬度值大于45HRC的金属材料），钢制车刀的制备也越来越受到重视。介绍了基于埋弧焊接的钢质车刀制备技术。

利用埋弧焊技术制备车刀时，首先将WC-8%Co粉末铺在材料金属表面上，然后在金属电弧熔化中与石墨混合作为焊剂使用，其不仅可以防止混入来自周围空气中的熔化金属，而且可以在焊接过程中将附加元素传输到焊缝中去。通过添加能够形成硬质碳化物的化学元素来确保表面金属的预期化学成分并使其具有耐高温的特性。添加石墨、钨、钴可获得耐磨性高的金属层。金属粉末的使用可通过采用以下两种不同的方式：①通过石墨在普通碳钢的表面上扩散；②作为埋弧焊中的焊剂来制备车刀，该钢质车刀与由高速工具钢制成的商业车削刀具相比，其能够表现出更好的磨损性能。

车削刀具的耐磨性和耐久性主要取决于用于表面处理的材料粉末混合物的组成以及作为焊剂的石墨含量。WC-8%Co粉末混合物在使用埋弧焊技术制备成形车刀的工作过程中用作合金化剂。试验测试结果表明，车削刀具中的钨含量为13.82%～20.5%、Co含量为2.03%～2.50%。因此，通过埋弧焊技术制造的试验车削刀具可以代替商业车削刀具。该技术能够节省用于制备切削刀具的高速工具钢和其它钢材的资源，可降低成本。