刀闸接点发热能源损耗检查及处理

张蚨霖

摘 要：刀闸接点发热对电力系统的安全稳定运行有着直接的影响。所以，如何有效预防刀闸接点发热并做好相应的维护处理工作则尤为重要。本文结合个人多年从事电力工作的实践经验与相关参考文献，就刀闸接点发热的危害、原因、预防对策展开粗浅的探讨，以供参考。

关键词：刀闸接点 发热 危害 原因 预防对策

中图分类号：TQ023 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（a）-0045-02

近些年，随着我国电力系统负荷的不断增大，电力设备接点发热也俨然已经成为了影响电力系统安全运行的重要危害，尤其是刀闸接点发热更是成为影响电力系统安全稳定运行最为主要的因素之一。所以，进一步明确刀闸发热引发的危害及其发生的原因，掌握正确的刀闸接点发电能源损耗检测方法与处理措施则成为现如今电力工作的重点所在，也是本文重点阐述的问题。

1 刀闸接点发热引发的危害

我们都知道如若螺栓或者是压紧弹簧发生松动，就会使刀闸表面出现氧化，并导致隔离刀闸接触部分发热。而刀闸接点发热与刀闸表面氧化之间往往是相互推动的，也就是说发热会进一步加快氧化过程，而氧化也会进一步加剧温度的提高，当温度达到一定高度的时候甚至会产生电弧，引发接地短路，从而给电网的安全稳定运行带来巨大的危害。所以，为了避免隔离开关出现锈蚀、污垢，致使出头发生烧坏事故，现如今电力企业则通过使用红外测温技术测量刀闸温度，对其工作状态进行分析。这是因为红外测温技术能够在电气设备的正常工作状态之下对温度、故障进行检测与诊断，从而维持电网的安全稳定运行，最大限度地避免电力事故的发生。尤其是通过手持式红外测温仪的应用，还能够快速地查找出电力设备是否存在发热问题，发现电气设备之中不易被发觉的缺陷，具有一定的预见性特点。所以，结合红外测温技术可以对电气设备的预防性试验进行健全，具有十分重要的现实意义。

2 造成刀闸接点发热的具体原因

笔者结合个人实践工作经验与相关参考文献，对因刀闸接点发热而引发的电力事故进行分析总结，可以发现造成刀闸接点发热的原因主要是因为出线座发热、刀闸刀口发热、接线板发热，究其根本则是因为以下两点。

第一，刀闸触头在制造上存在的问题。我们都知道在刀闸触头的设计与制造上即便是出现了十分轻微的失误，也会给刀闸的后期使用造成严重的缺陷问题，造成刀闸接点接触不良，进而造成发热问题。所以，为了尽可能地避免这种问题的发生，首先电力工作人员就要把好材料的验收大关，选择信誉好、材料质量高的厂家，并且严格控制好每一个制造环节，彻底保障刀闸质量。

第二，刀闸的安装调试质量不合格。首先，在刀闸的实际安装过程中往往会因为螺丝安装过紧或者是安装过松而导致刀闸发热。这是因为螺丝安装过松就会导致刀闸接触不良，进而引起发热问题。而螺丝安装过紧又会使得接线板两端出现轻微的翘起，进而使接触面积过小，引发发热问题。所以，在刀闸的实际安装过程中用力既不能过小，也不能过大，要尽量使用力矩扳手对此加以固定，并且要在接线板之间涂抹导电脂，以此确保接触面的最优接触效果。其次，在刀闸安装完成以后还会因其调试不合格，而造成接触不良，进而引发发热问题。所以，在对刀闸进行调试的过程中，电力工作人员必须要重视每一个刀闸水平连杆之中的螺丝是否拧紧，水平连杆是否发生变位等问题。最后，在完成刀闸操作以后，操作人员、验收人员并未尽到全部的工作责任。也就是说操作人员并未将刀闸合位，且检查不够仔细，并未发现合闸存在不到位的问题，从而导致刀闸的刀口发热。而在验收过程中，验收人员则并未对设备进行全面的验收，也就使得其在检修周期内频频出现问题。

3 对刀闸接点发热现象的维护建议与预防措施

3.1 对刀闸接点发热现象的维护建议

第一，进行温度测量。对温度进行测量是检测刀闸接点发热最为重要的手段之一，这是因为通过对刀闸接点的温度测量，可以准确地确定出其运行状态。目前常见的温度测量主要分为3种方式，即疑点测温、重点测温、普遍测量。其中疑点测温主要是在用电高峰期对容易发生热现象的部位所进行的测温；重点测温则是指对容易发生过热现象的零部件所进行的定期测温；普遍测量则是每个月至少进行一次测量工作，以检查出具体的隐藏问题。

第二，加强对刀闸接点发热现象的重视程度。现如今所发生的刀闸接点发热问题普遍都是由于重视度不够而造成的，所以，在今后的工作中电力人员应该提高对刀闸接点发热现象的重视程度，做好对其的监视工作。

第三，加强对杠杆温度的监视工作。当母线的侧刀闸发热时必须要马上降低运行负荷，最好是可以通过停电检修的方法来控制该问题的进一步恶化。通过采取监视的方式进一步强化，还可以在杠杆温度上升的时候检查出造成其运行不稳定的具体问题，从而无需进行停电检修就可以解决这一问题。

第四，注意觀察刀闸接点，一旦过热应立刻予以断开。也就是说一旦发生刀闸接点过热那么就必须要立刻断开刀闸，从而确保电力事故不会得以继续蔓延。

3.2 对刀闸接点发热现象的预防措施

第一，对设计工作进行规范，进行严密的施工。必须要结合电力系统的实际负荷情况与运行环境，在设计初期对刀闸的具体参数进行计算，在施工过程中则应该严格遵循相关的施工工作标准，切忌不可使用金属榔头进行敲击，且表面要光滑无毛刺、划伤等问题出现。

第二，进一步缩短检修周期。结合所用型号刀闸的使用说明和刀闸所在间隔的负荷重要性，适当缩短大检修周期，定期维护，避免设备发热。

第三，加强对电力设备的巡视测温工作。目前常用的测温方法有蜡片测温和红外线测温，通过观察蜡片的颜色和设备红外测温图谱就可以清楚地了解设备的运行状况，及早做出判断并处理。

4 加强刀闸接点的巡视工作

通过对刀闸接点的定期巡视检查工作，不仅能够最大限度地降低刀闸接点的发热问题，也能够及时发现电力设备存在的缺陷。尤其是通过全面的检修与维护工作，还能够最大限度地保证刀闸的使用寿命，对刀闸的运行情况进行监督，从而确保整个电力系统的安全、稳定运行。具体的巡视工作包括：检查绝缘子是否完整，是否有裂纹，是否存在放电现象；检查刀闸触头是否接触良好，接触点是否存在发热问题，是否有烧坏的痕迹，引线是否存在断股、折断现象，蜡片是否存在融化问题；机械部分与闭锁装置是否存在异常；接地刀闸的接地是否良好等。

5 结语

本文首先对刀闸接点发热引起的危害，造成刀闸接点发热的原因进行了分析，并提出了刀闸接点的巡视工作、维护建议与预防措施，也是希望通过本文的粗浅阐述，能够为广大同行在今后的实际工作上提供有益的参考建议，从而尽可能地降低电力事故发生的几率，最大限度地确保电力系统的安全稳定运行，为电力用户提供更为优质的电力服务。

参考文献

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