李成才：只为心中的理想

（上接A1版）在丁二醇分厂技术员、车间主任岗位上，李成才主持了对丁二醇装置丙炔醇系统的技术改造，解决了美国ISP公司多年没有解决的问题，改造后的丙炔醇的纯度由70%提高到98%以上，将过去无法使用的副产品变废为宝，年创经济效益700余万元。针对焦炉煤气PSA制氢装置脱萘再生系统尾气排放量大、环境污染严重以及废水量多的弊端，将设计院设计的间接冷却方式改为直接接触循环冷却方式，不但解决了萘尾气的排放问题（尾气几乎为零排放），还使得生成的废水量大为减少，只有原来的1/4，经济效益及社会效益不可估量。

作为三维引进美国技术建设的国内首套万吨级γ-丁内酯项目的技术负责人，李成才参与了项目的初步设计及详细设计，包括设备的选型和确定、仪表的选型和确定、平立面布置图的设计和画图。在工程建设中，负责现场施工过程中的技術指导、组织协调，并针对外方工艺包中的缺项部分，根据自己多年的实践经验，提出了科学合理的完善方案。在试开车过程中，根据存在的问题，有针对性地提出了技术改造方案并组织实施。经过精心组织，γ-丁内酯装置一次开车成功，生产出达到国际先进水平的产品，为企业新增毛利润6000余万元。

作为山西三维集团公司技术中心主任及乙炔化工山西省重点实验室主任，李成才带领技术中心研发团队，依托三维独有的PVA中试研发平台，相继研发了用于彩色相纸表层施胶的特殊品种PVA-CL1205、用于无碳复写纸顶涂的特殊品种PVA-OS1105、用于生产耐水木工胶的特殊品种PVA-AM2303、用于热敏纸的特殊品种PVA-SA2200，并作为项目负责人承担了山西省自然科学基金项目“PVA24-80生产工艺”的研究。为了追逐世界领先水平，作为乙炔化工山西省重点实验室的主任，带领实验室一班人配合外聘的外国专家，攻克了乙烯-乙烯醇共聚反应生成工艺，在实验室成功研发出达到国际先进水平的EVOH产品，目前，正在进行中试放大装置的设计与建设，三维集团公司有望成为我国第一个掌握并实现工业化的EVOH生成工艺的厂家。

以人为本 和谐奋进

一个企业生产水平的高低，不仅体现在企业的生产技术水平，还表现在企业的管理水平上。作为企业的一名基层管理者，李成才积极探索将企业管理的触角延伸到每个员工，在实际工作中无论是各种规章制度的制定、工艺规程的完善、工资福利的发放，还是人力资源的配置、岗位工种的调剂，几乎做到了生产过程全员参与，使职工真正担负起了主人翁的责任、行使了主人翁的权力、获得了主人翁的利益。

时至今日，李成才依然清晰记得在大锅饭盛行的1997年，他担任有机分厂一车间技术组长兼精馏工段技术员期间，为了促使工段每个员工都参与到生产全过程的管理，提高工段的管理水平及企业的经济效益，他率先在精馏工段实施了浮动上下岗的制度。根据工段的生产特点，制定出详细的考核细则，并对每位员工进行公开、公平、公正的量化考核，对处于末位的员工给以下岗一个月的处罚。这一做法极大地扭转了精馏工段当时人浮于事、有人没事干、有事没人干的现状，使精馏工段的面貌焕然一新，各项工作走在了三维的前列，浮动上下岗制度随之在全公司得到了推广。

此外，他大力推行和谐管理理念，认为企业管理的核心是人的管理，而對人的管理就要体现平等、和谐、双赢。有一个青工因为家庭的缘故，多次出现旷工现象，针对这种现象，李成才不是简单地靠制度去责罚，而是耐心地与这位青工谈心，分析其实际处境，并帮助其克服了一些现实困难，让其得以全身心投入工作，最终成为了生产骨干。

一次次创新，一次次求新，无不凝聚着李成才的胆识与智慧。然而，面对荣誉和掌声，李成才感到更多的是责任与使命。谈及未来，李成才信心满满。他说，他有信心、有决心带领技术中心的全体同事们投身技术创新，不负重托，不辱使命。