建筑施工的楼面裂缝探讨

姚湛

摘 要：文章从施工的角度，分析钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因，探讨其处理措施。

关键词：钢筋混凝土 现浇板 裂缝

钢筋混凝土现浇板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。下面，笔者从施工的角度，阐述建筑施工中楼面裂缝的产生原因及处理措施。

1 钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因

1.1 混凝土原材料质量原因主要有水泥凝结或膨胀不正常；骨料中含泥量过多；碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏；水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

1.2 施工质量原因主要有混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥；混凝土浇捣后过分抹干压光，使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂；施工工艺不当致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝；混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形；后浇带施工不慎而造成板面裂缝；楼面垫层内暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.3 设计原因主要包括地基不均匀沉降，引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂；设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，忽略了板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生；结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。

2 施工中应采取的主要技术措施

2.1 预防措施

2.1.1 混凝土原材料质量方面

尽可能不使用民办小厂生产的水泥。如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验；严把原材料进货关，认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量，并做好各项试验。一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场；严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

2.1.2 施工质量方面

混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝土早期养护；严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生裂缝；施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注混凝土完毕前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形；加强对楼面砼的养护。

2.1.3 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用， 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1m 时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在lm 左右。

与此相反， 楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软， 受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏； 上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马， 其纵横向间距不应大于700mm（即每m2 不得少于2 只），特别对于8 一类细小钢筋， 小撑马的间距应控制在600mm以内（即每m2 不得少于3 只），才能取得较良好的效果。

2.1.4 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管， 特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱， 从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小， 且房屋的开间宽度也较小.同时线管的敷设走向又不重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时， 一般不会发生楼面裂缝。相反当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉力向時，就容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处， 应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用6～8 间距≤150，两端的锚固长度应不小于300mm。

线管在敷设时应尽增避免笼体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列， 以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时， 宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各种212 的井字形抗裂构造钢筋。

2.1.5 材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中， 普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7d 一层，最快时甚至不足5d 一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h 的养护时间， 就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外， 更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝， 这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

2.1.6 加强对楼面混凝土的养护

混凝土保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要， 特别是早期的妥善养护可避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生.但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业， 因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右妥善保湿养护， 并建议采用喷HL 等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效。

3 对裂缝的处理方法

3.1 在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。根据经验， 住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强， 并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易爆露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400mm为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果， 是目前较理想的裂缝弥补措施。

3.2 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，

可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理；其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2 或1：l 水泥砂浆抹缝，压平养护；当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2 水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补；当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

参考文献：

[1] 陈士良：《现浇楼板的裂缝控制》，中国建筑工业出版社，2015年3月出版；

[2] 苏世灼、戴秋莲《楼板裂缝问题浅析》，《华侨大学学报》（自然科学版），2015年第21期；