车床支架机械加工工艺及夹具设计问题的相关分析

摘 要：随着时代的发展，现代机械设备制造领域的复杂性愈发增强，对于质量及水平的要求也日渐提高，而机械制造业中，车床支架及夹具极为重要，为此，本文对车床機械加工工艺及夹具设计中的影响因素加以分析及探讨，提出优化措施，以保障车床机械加工工艺的合理性，确保夹具设计的科学性。

关键词：车床支架 机械加工 夹具设计

前言：机械制造领域，车床支架是影响机械制造及加工成果的重要因素，也关系到机械加工质量，为此需保证车床支架的精准加工，确保车床支架的实用性及有效性。同时，车床支架的应用中，夹具可对其产生重要的影响甚至决定作用，为此需对夹具设计加以优化。基于此，探讨车床支架机械加工工艺及夹具设计问题就极为必要了。

1.车床支架的机械加工工艺分析及优化

1.1车床支架机械加工的影响因素

从整体的层面上来看，车床支架为加工车床的重要零部件，而对于车床加工而言，这种加工方式是多零件，需基于车床功能合理选择加工材料及技术工艺，并强化车床支架设计，严格按照相应的设计理念及设计原则，对各种车床设计因素加以考量，优化调整设计参数并加以遵守，以确保车床加工时，保证支架加工质量及效果。机械制造领域中，对于车床加工的难度较高，主要局限在车床加工的外部形态、加工工艺、磨损程度、设计效果、规格数据及精准程度等都需要严格按照工艺加工标准进行加工，这就造成车床夹具设计的难度较高，需要有效控制夹具位置、松紧及牢固性，避免夹具过紧导致材料疲累变形，以及夹具过松导致夹具脱落、加工定位不对应等问题。

1.2车床支架机械加工的工艺选择

加工车床支架时，需合理选择车床支架及合理的加工方式，有效分析设计图纸，并基于设计图纸的实际需求，结合实际的加工需求加以确定。比如，确定加工方式时，要考虑到技术人员的工艺水平及加工能力，综合考量车床支架机械加工精度，以及支架加工成本等。另外，车床加工中，需灵活应用钻加工设备及铣加工设备等，以及可能会用到的热处理设备等，保障加工精准性，确保车床的实用效果，降低加工成本。

1.3车床支架机械加工的工艺流程

车床加工中，技术应用流程的合理划分，便于明确各施工工序的具体要求，明确各工序的加工任务。为避免加工中的缺陷与不足，应强化车床支架加工流程划分，在确定工序流程之后，按照工序要求控制加工质量与加工精准性。车床支架机械加工中，加工零件的构成各有差异，需采用不同的加工技术及处理方法，并严格按照相应的工序流程及具体要求加以控制，确保每种所需零件都得以科学加工。在实际加工时，可基于零件的实际应用需求灵活调整加工工序及加工方法，以维护零件加工的整体性与系统性[1]。

1.3.1确定车床表面粗糙度

车床支架机械拥有较多类型，这也给车床表面粗糙度的制定带来了一定的难度，需要以机械加工的实际流程及要求，确定车床表面材质。实际上，车床表面的粗糙度需要精准控制，处车床表面之外，还需要保证车床底部及车床两侧的粗糙表面。在实际加工中，可采用全面摩擦或半面摩擦的方式清洗表面。另外，车床支架圆柱及支架两侧的粗糙度要求也比较高，需要切实保证其粗糙度。在进行实际的机械加工时，需对车床表面粗糙度加以确定，同时考虑到沉头孔难以精准定位，则可通过机械钻孔的方式，对沉头孔位置加以确定，钻出沉头孔之后，进行车床支架的机械加工，并对车床表面的粗糙程度加以确定。

1.3.2确保基准定位精确性

对定位基准加以精确把控，会直接影响到工艺设计的科学性与有效性，并对加工车床设备质量及加工效率有直接的影响，且关系到车床加工设备的精准度与经济性。若无法保证基准定位的精准性，则影响车床机械加工质量，可能会导致加工过程中，加工产品的完全不可哟领，因而需保证定位基准的有效性及精确性，严格遵循相应的定位基准标准加以确定。需要注意的是，机械定位基准在精确基准及粗略精准方面存在较大差异，在实际的加工过程中，应首先考虑粗略基准。如果对机械加工的精准性有要求，则可考虑确定精确基准，精确基准即以毛坯表面定位为依据，选择加工面积中的较小位置进行基准定位。精准定位可保证机械加工的精准性，可从机械加工面积及加工质量的层面加以保障，保证工程质量。在确定基准定位时，需明确粗略基准的应用局限，即在一个位置上只能够进行一次使用，如果始终在同一位置上进行操作，则粗略基准的定位精度会进一步下降。而在运用精确基准定位时，需保障设计及定位位置的一致性，按照前期设计方案，完成定位以保证车床支架的优质性，避免加工失误导致车床支架报废的情况，同时减少夹具设计成本支出。

2.车床夹具的设计与优化

车床支架机械加工，其中所需夹具的重要性愈发突出，目前已经成为机械加工及制造领域的重要加工项目。车床支架机械加工中的夹具，可确保车床及支架之间的有效连接，维持车床支架的稳定性，保证加工顺利稳定进行，保证车床及支架之间稳定连接，因而可作为一个重要纽带。车床夹具可调节车床设备的松紧度，并有效保障车床加工中的稳定性及安全性。

设计车床时，应当安装包简洁性及实用性的设计理念，确保夹具应用的简单性，保障夹具设计的牢固性与紧促性。为此，设计夹具时，可从机械加工精准性的层面确定设计方案，从夹具使用的便捷性以及夹具清洁的便捷性的角度考量。在确定夹具外形时，可尽量强化其结构的紧凑性[2]。

夹具设计时，需充分考量夹具力度设计，需保证夹具力度的足够，才能确保车床及支架连接的牢固性，保证机械加工时对应的精准性，并避免夹具松动而导致车床震动或零件脱落等问题，避免由此导致的故障缺陷及不足。机械加工中，可采用专业夹具以保证连接效果，保障零部件机械加工质量，保障产品质量。

结语：工业制造领域中，车床支架的加工极为复杂，为保证加工效果及生产质量，就需要充分考量车床支架加工的实际需求，考量机械生产的实际需求，严格按照相关规范及技术流程进行，并控制好加工质量及加工成本。同时，需保证夹具的设计水平。

参考文献：

[1] 宋守斌.浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计[J].内燃机与配件，2018（10）.

[2] 罗应娜.车床CA6140支架机械加工工艺及夹具设计[J].时代农机，2013（11）：108-109.

作者简介：程金东，男，1987年2月8日，汉，安徽省绩溪县，安徽省小小科技股份有限公司，研究方向：机械与模具设计。