里海石油出口大动脉——BTC输油管道

■ 赵少宇

里海石油出口大动脉
——BTC输油管道

■ 赵少宇

巴库-第比利斯-杰伊汉输油管道（Baku-Tbilisi-Ceyhan，简称BTC）2002年9月动工修建，2006年6月竣工投产。巴第杰管道全长1767公里，耗资36亿美元，阿塞拜疆境内443公里、格鲁吉亚249公里、土耳其境内1075公里。1999年11月19日，在时任美国总统克林顿的直接推动下，阿塞拜疆与土耳其、格鲁吉亚就铺设里海石油输出管道协议在欧安组织伊斯坦布尔峰会上签署，标志着BTC管道项目正式诞生。随后相关各方发起组建BTC管道财团，BTC管道财团由11家股东组成：BP（30.1%）、阿塞拜疆国家石油公司（SOCAR）（25%）、美国Unocal（8.90%）、挪威Statoil（8.71%）、土耳其TPAO（6.53%）、意大利Eni（5%）、法国Total（5%）、日本Itochu（3.4%）和英寸PEX（2.5%）、美国Conoco Phillips（2.5%）和Amerada Hess（2.36%）。

BTC管道油源最初锁定阿塞拜疆里海大陆架的原油。1994年9月阿塞拜疆政府与阿塞拜疆国际作业公司（АМОК）签署了为期30年的《产量份额分配协议》，合同所划定开采区为“阿泽利-契拉戈-久涅什利里（Azeri-Chirag-Gunashli,ACG）”。2005年5月25日在巴库输油终端（里海之滨桑哥恰尔斯克）举行了BTC管道注油庆典。BTC管道把位于里海阿塞拜疆一侧海域的Azeri-Chirag-Guneshli油田所产的原油以及沙赫杰尼兹气田所产的凝析油输送到土耳其濒临地中海的杰伊汉港。2006年7月13日，BTC管道开通典礼在土耳其南部地中海港口杰伊汉举行，西方称管道为“21世纪最主要的工程奇迹之一”、“21世纪丝绸之路”。它的正式开通，可缓解土耳其博斯普鲁斯海峡的运力紧张局面，拓展里海石油的输出途径，维护欧洲能源安全，使土耳其成为东西方能源的战略交通枢纽。

BTC石油管道设计运力 0.5-1.6亿吨/年。初期管道运输石油40万桶/日，后增至100-180万桶/日。2006年6月4日从杰伊汉港运出首船原油60万吨。仅2006 年7月13日-12月13日，巴杰管道输出阿塞拜疆石油4700万桶，港口存储316万桶，装载了65艘油轮，石油出口到意大利、以色列、美国、印度等国。土耳其从管道运输及各项税收获益2亿美元，格鲁吉亚可以收取6500万美元/年的石油过境运输费。

2005年5月24日哈萨克斯坦总统纳扎尔巴耶夫和阿塞拜疆总统阿利耶夫在巴库签署了哈萨克斯坦石油通过里海石油管道出口协议。2007年首批哈萨克斯坦田吉兹（TengizChevroil）石油注入管道。哈萨克斯坦计划里海卡尚甘油田投产后，也将通过里海港口阿克陶用油轮向BTC管道注入。

据阿塞拜疆国家石油公司（Socar）的数据，2009年，巴库-第比利斯-杰伊汉（Baku-Tbilisi-Ceyhan）石油管道共计出口原油3620万吨，同比增长11.7%。公司报道称，截至2009年初，阿塞拜疆已通过该管线累计出口石油10650万吨。此外，2009年哈萨克斯坦通过该管道共计出口原油190万吨，自2008年10月到今年1月1日，共出口原油220万吨。据最新数据，土耳其杰伊汉终端自2006年6月2日投入使用到今年3月19日为止已为1468艘油轮装油，而BTC管道自投入运行以来已运送原油11.45亿桶。而在2015年1-7月间，BTC石油管道运输了370万吨的土库曼石油。

长庆油田：红色南梁建成年产50万吨级大油田

日前，从长庆油田采油二厂南梁作业区传来喜讯：这个区原油日产一举突破1376吨大关，标志着红色沃土——南梁建成年产原油50万吨的大油田，比三年规划提前一年完成，实现了自2016年以来原油日产突破600吨到1370吨的“八级连跳”。这是长庆油田在延安、吴起、华池、环江、演武等红色老区建成50万吨级、百万吨级大油田后取得的又一重大成果，也是长庆人向党的十九大献上的一份厚礼。

近两年来，采油二厂南梁油田以打造“红色南梁、绿色南梁、和谐南梁、示范南梁”为总目标，坚持精细管理，科学开发，持续打造模范油田，突出老井稳产、新井上产两个重点，通过精细油藏开发及生产组织管理，不断提升油田开发管理水平，取得了采收率提高、单井产量提高的明显效果，整体保持Ⅰ类开发水平。

在新井投产上，按照“快速反应、平稳投产、动态监控、参数优化”的上产思路，这个作业区将新井建产作为增储上产的抓手。他积极践行立体开发理念，按照南梁50万吨发展规划，强化油藏富集规律研究，掌握油水分布规律，油藏规模进一步扩大，以“六定”为指导，细化技术措施、创新管理措施，深化大井丛、工厂化作业模式，积极推进午86试点区建设，实现了产能建设提速提效，今年截至目前，这个作业区油井“添丁”173口，累计产油4.26万吨。

在安全环保上，采油二厂遵循“既要油田开发，又要绿水青山”的发展原则，致力于“生态绿色”发展建设，做到了油田开发与环境保护并举,在油区生态建设、环保责任落实、“三废”治理、清洁生产、节能减排等方面大做文章,积极构建资源节约型、环境友好型、本质安全型的模范油田。

特别在支持地方发展中，南梁油田通过将油田开发中的钻井、试油、修井、钻前道路维修、钻井供水、标准化井场建设、油井看护等业务外包后，为当地群众提供工作岗位1000多个，油区人均年收入达4万多元，群众不用出山在家门口就能找上活干，实现了务农、务工、顾家三不耽误。

（中国石油报 杨文礼）

塔里木油田：“3D视角”技术提高钻井中靶率

得益于“3D视角”技术保驾护航，塔里木油田包括中古511-8X井在内的5口碳酸盐岩定向井在一个月内密集获得高产。

塔里木油田以低成本提速提效攻关为目标，通过技术优化及创新，形成精准制导的轨迹优化技术，使井轨迹方位由依据平面X光片变为依据三维“CT”技术。在井轨迹部署时，从三维地质力学建模出发，综合考究井轨迹在三维空间储层的钻遇、与地应力方位关系等三维体积多方面，并根据钻遇地层参数实时调整井眼轨迹，最终优选合理的井轨迹，实现“看着油藏钻进、闻着油味打井”的目标。这种准确命中油气藏的技术已不仅仅局限于常规碎屑岩储层，正逐步规模应用到碳酸盐岩裂缝性储层，并有望在库车山前复杂构造大显身手，有效破解了碳酸盐岩“两低一短”(钻井成功率低、高产井比例低、无水生产期短)难题，使水平井成功率从原来的不足50%升至90%以上。

(中国石油报 高向东)

抚顺石化：应用环保新技术创效

前不久，一种低温环保脱烯烃新技术在抚顺石化石油三厂60万吨重整—芳烃装置投入使用，投入使用一周以来即产生21.72万元效益。不但有效解决频繁产生废白土而带来的环保问题，而且据估算每年还将为企业带来1129万元。

传统脱除芳烃中微量烯烃的方式存在两大缺点。首先，白土使用周期较短且不可再生，使用后的废白土属于固体废物，处理手续繁琐，给环保工作带来较大压力；其次，因为白土物化性质，使处理后的芳烃会产生一定量的高干点重质芳烃，从而对产品质量造成不良影响，且不能脱出导致设备结垢的微量氯离子。

此次采用的重整生产油脱烯烃技术，是一种低温环保技术。在脱戊烷油进入芳烃抽提单元之前，就进行低温脱氯，有效解决由于芳烃抽提原料携带氯离子而造成的脱烯烃溶剂降解速度快、品质恶化导致系统结垢的问题。在重整生成油脱戊烷塔前增设管道式气液静态混合器和专业脱烯烃催化剂的固定床反应器，从而有效实现了全流程脱烯烃。

（中国石油网 熊伟）

冀东油田：井壁修整添利器

8月29日，冀东油田首次在南堡203X22井应用井壁修整工具修复井段井眼，完井通井无阻卡现象，6趟电缆测井均实现一次成功，标志着试验成功。

井壁修整工具是一种清除井下小台阶、清洁实钻井眼，确保起下钻、电测、下套管等作业安全顺利的随钻修整工具，由冀东油田自主研发。为保障修复工具的试验效果，冀东油田优选南堡203X22井作为井壁修整工具试验井，提前组织有关单位和人员进行现场技术交底，下发井壁修整工具施工方案，对工具试验井段、安放位置、操作步骤、数据记录和应急预案等内容进行重点提示。试验前，及时与相关单位沟通协调，在确保不影响钻井安全并可以顺利实现试验目的的情况下，优选在井深3441米下入井壁修整工具。试验过程中，严格按照施工方案进行施工，通过优化工具安装位置，详细记录施工参数，仔细判别施工异常情况等措施，确保井壁修整工具试验顺利进行。同时，油田委派监督人员多次深入现场检查钻井参数、钻井液性能、实钻井眼轨迹数据和岩屑返出情况，为井壁修整工具的安全试验提供了保障。工具自井深3441米开始试验，钻至井深3680米完成试验，试验段长239米。试验完成后，全面收集试验基础数据，总结分析试验效果，并对工具磨损情况进行详细检查，为井壁修整工具优化及再次试验奠定基础。

井壁修整工具可以降低因井壁不规则而引起钻井卡钻的概率，工具的顺利试验为冀东油田缩短钻井周期、节约钻井成本开辟了一条新途径。

（中国石油网 杨军）

吉林油田：研发新工艺减投资降成本

吉林油田通过开展非常规举升工艺技术攻关，自主研发与应用了液压抽油机和双驴头双井单抽抽油机非常规举升工艺，现场应用超过100口井。

液压抽油机系统由主机、液压站、电控箱3个独立单元构成，工作时由液压站的液压泵向主机的液压缸提供动力驱动，通过液压活塞的伸长和收缩带动活塞连杆上下往复运动，实现提升液体。经过几年的努力，吉林油田研发了“一站单井、一站双井、一站多井”液压抽油机举升系统，形成了五型、六型、八型、十型液压抽油机技术系列。液压抽油机具有重量轻，占地面积小，设备投入成本低及可实现长冲程、低冲次生产，延长油井免修期等技术优势。

截至8月中旬，吉林油田现场共应用30井次，平均单井能耗降低22%，单井一次性投资降低58%。

双驴头双井单抽抽油机是一种在游梁两边安装驴头的抽油机。一台抽油机可以同时带动两口井生产，两口井载荷互为平衡。为了节省成本，可以将原有的常规抽油机进行改造，保留可以使用的部分，重新加工部分部件，组装成一台双驴头抽油机。

目前双驴头双井单抽抽油机在吉林油田已经应用70口井，并将在今年和明年的产能建设中规模推广。根据试验结果，双驴头抽油机日耗电相对2台常规抽油机节电35%以上，平均单井一次性投资下降30%。

（中国石油网 王珊珊）