输煤系统落煤筒堵煤问题解决措施
2017-11-08于春辉
于春辉
摘 要:输煤落煤筒堵煤、卡煤及粘煤问题,是多年来困扰火力发电厂的问题之一,迄今为止还没有一个行之有效的解决方法。本文通过对落煤筒堵煤、粘煤及棚煤的原因进行了彻底分析,对各种堵煤保护方式及安装方式进行比较,并经过现场实际实验,彻底解决了输煤系统落煤筒堵煤、粘煤及卡煤问题,即选择可靠性较强的阻旋式料位开关、安装在适当位置和采用有针对性的防护罩。
关键词:落煤筒 堵煤 卡煤 粘煤 防护罩
中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1003-9082(2017)09-0-02
输煤系統落煤筒堵煤保护,监测方法多样,常用的包括阻旋料位开关、电容式料位开关、机械式料位开关,感应式堵煤保护开关等,但各具致命缺陷,均不能实时准确反映落煤桶堵煤情况,本文通过对落煤筒堵煤的原因进行了透彻分析,根据实际情况,采用多个堵煤开关并用、有效的防护措施及适合的安装位置等措施,有效的解决了落煤筒堵煤问题。
一、落煤筒堵煤的危害
火力发电厂落煤筒堵煤事件频繁发生,落煤筒堵煤一般堵煤量较大,清理及疏通困难,同时将外溢的煤流会延回程皮带四处散落,增加清理难度,严重影星输煤系统环境;
严重时会造成输煤皮带断裂,导致输煤系统长时间退备,造成输煤皮带损坏及机组限负荷等巨大损失;
同时落煤筒堵煤及抢修过程中在输煤系统高粉尘浓度环境下工作,对工作人员伤害极大,极易导致尘肺疾病及转动机械伤害。是目前影响输煤系统稳定性的及设备安全的重要隐患之一。
落煤筒堵煤事故是困扰火电厂的主要事故事故,是目前影响输煤系统及设备可靠性的重要事故,解决输煤系统落煤筒堵煤问题刻不容缓。
二、落煤筒堵煤原因分析及分类
落煤筒堵煤频繁发生,方式多种多样,按其堵煤原因划分可分为一下几种:
落煤筒堵煤:落煤筒从底部到顶部完全堵煤。发生原因多为下一级皮带停止转动或转速较慢,同时上一级皮带未能及时停止运行,导致煤流从落煤筒底部堆积至顶部,导致整个落煤筒全部堵煤。该类堵煤是理想的堵煤方式,容易动作保护,且发生频率相对较低。
落煤筒卡煤:落煤筒顶部通流部分较小的三通处有大块煤或杂物卡住,导致落煤筒顶部堵煤。发生原因是大块煤或石头等杂物卡在落煤筒三通处,使煤流不能顺利通过,导致三通以上部分堵煤。该类堵煤现象主要发生在煤质较差的电厂,同时多数是在碎煤机之前的落煤筒。
落煤筒粘煤;落煤筒顶部通流较小的部分不断粘煤导致顶部堵煤。发生原因是煤中含水分较大,湿煤流粘性较大,容易粘在落煤筒处导致,煤泥持续不断粘在落煤筒三通处,最后堵住落煤筒,该类方式是落煤筒最常见的堵煤方式,多在雨季发生,监测困难。
三、落煤筒堵煤解决措施
1.火力发电厂传统堵煤保护方式
1.1传统堵煤保护安装方式
传统三通落煤筒堵煤保护方式,在三通落煤筒三通下方两条管路分别安装一个堵煤开关A、B,两开关根据三通挡板位置信号,联锁跳闸上一级皮带,当三通挡板切换到右侧,左侧落煤筒堵煤触发A堵煤开关时,联锁跳闸上一级皮带,切断煤流,阻止进一步堵煤;当三通挡板切换到左侧,左侧落煤筒堵煤触发B堵煤开关时,联锁跳闸上一级皮带,切断煤流,阻止进一步堵煤,保护控制逻辑为,2个堵料开关,落料筒三通下方各一个开关,两个开关并联触发上级皮带跳闸。
传统直通落煤筒不设置堵煤保护,因为考虑到直通落煤筒,煤流落差很大大,进而冲量很大,极易损坏堵煤开关,相比之下三通落煤筒经过三通以后管路倾斜,对煤流具有一定的缓冲作用,使其冲量减小,不易损坏堵煤开关,但损坏频率也不是很低。
1.2传统堵煤保护方式缺点
该种堵煤保护方式在一定程度上可以起到堵煤保护的作用,但误动率、拒动率都很高。
1.2.1误动率高。经常由于堵煤开关探头或落煤筒侧壁挂煤导致开关频繁动作;
1.2.2拒动率高。三通处粘煤或卡住大块煤或石头等杂物导致落煤筒堵煤时,安装在下方的A、B两堵煤保护开关处未堵煤,时常拒动,造成巨大损失;
1.2.3开关易被损坏,维护量大。此种安装方式堵煤开关损坏率极高,经常因大块煤或石头等杂物下落砸坏堵煤开关,故障率较高,维护量极大。
2.新型火力发电厂堵煤保护方式
针对传统堵煤保护所存在的的缺陷,设计出一种新型堵煤保护方式,能有效解决输煤落煤筒堵煤卡煤及粘煤现象,同时可有效保护堵煤开关不被大块煤及杂物损坏。
2.1新型堵煤保护开关安装位置煤及动作方式
针对传统式堵煤保护存在的开关粘煤易误动、落煤筒卡煤及粘煤易拒动、堵煤开关易被砸坏及维护量大等不足之处,现设计出一种新型堵煤保护安装方式,在三通下方两路落煤筒方向设置A、B两个堵煤开关的同时,在三通上方落煤筒顶部再加装一个堵煤开关C。
A、B两开关根据三通挡板位置信号,联锁跳闸上一级皮带,当三通挡板切换到右侧,左侧落煤筒堵煤触发A堵煤开关时联动A1振打器,延时5S后A堵煤保护依然动作则联锁跳闸上一级皮带,切断煤流,阻止进一步堵煤;当三通挡板切换到左侧,左侧落煤筒堵煤触发B堵煤开关时联动A2振打器,延时5S后B堵煤保护依然动作则,联锁跳闸上一级皮带,切断煤流,阻止进一步堵煤;C堵煤开关动作时联动A3振打器,延时5S后C堵煤保护依然动作则,无论三通挡板至于哪个位置,均联锁跳闸上一级上煤皮带,新型堵煤保护控制逻辑更加严谨。当落煤筒三通处卡煤或粘煤导致堵煤时,A、B两个堵煤开关处未堵煤不会动作,此时C堵煤开关会及时动作,联锁跳闸上一级上煤皮带,切断煤流,阻止进一步堵煤。
在A、B、C三个堵煤开关处焊接法兰,安装方法:固定法兰焊接在落煤筒上,防护罩通过多道螺栓固定在法兰上,堵煤开关通过螺纹固定在防护罩上,安装防护罩,防护罩的中间开空,带有与堵煤开关配套的内螺纹(堵煤开关上有外螺纹),将堵煤开关通过螺纹安装于防护罩中心处,防护罩上方带有坚固护沿(厚度为10mm的钢管制成),可有效防止大块煤及石头等其他杂物砸坏堵煤开关,同时可防止堵煤开关粘煤导致的误发现象,固定螺栓及螺母采用不锈钢材料,防止生锈,固定时加弹簧垫片及普通垫片,防止振动导致的螺栓松动。endprint
在A、B、C三个堵煤开关处安装A1、A2、A3三个振打器,当堵煤开关动作时首先联动对应振打器,若是落煤筒侧面或堵煤开关粘煤,通过振打可有效振掉粘煤,防止保护误动。
直通落煤筒通过加装防护罩可有效保护堵煤开关不被损坏,也可安装堵煤保護,仅在安装C一个堵煤开关,法兰及护罩同样制作及安装。
2.2堵煤保护开关选型
目前堵煤保护按原理阻旋料位开关、电容式料位开关、机械式堵煤开关,感应式堵煤保护开关等。通过原理、价格及实际应用情况,现对各原理堵煤开关进行比较:
根据各原理堵煤开关参数及各厂应用调查结果,阻旋式料位开关是寿命最长、性能最优越的堵煤保护开关。
2.3堵煤保护开关护罩设计
堵煤开关护罩的形状及机械强度具有一定要求,防护罩圆盘厚度过薄强度不够,过厚固定困难,护沿过薄禁受不住大块石头及煤块砸击,容易变形,护沿过长容易遮挡开关拒动,过短不能防止开关粘煤。通过多次现场安装实验防护罩圆盘材质采用厚度为10mm的钢板,外径200mm;护沿材质采用φ159*8无缝钢管,长150mm,保护角度240度,并加工成圆形,防止挂煤。
安装方法:固定法兰焊接在落煤筒上,防护罩通过多道螺栓固定在法兰上,堵煤开关通过螺纹固定在防护罩上。
2.4新型堵煤保护方式优点
相比于1.1中的传统堵煤方式,新型堵煤保护方式具有诸多有点:
2.4.1误动率很低。通过安装防护罩,有效防止了开关粘煤误动问题。同时通过安装振打器,防止了落煤筒侧壁挂煤或开关粘煤导致的开关误动。
2.4.2拒动率很低。通过落煤筒顶部加装C堵煤开关,防止了落煤筒卡煤或石头等杂物、粘煤等导致的落煤筒顶部堵煤,导致保护误动的情况。
2.4.3开关使用寿命较长,维护量小。通过安装防护罩,有效防止了大块煤或石头砸坏堵煤开关,延长了堵煤开关使用寿命,同时拒动及误动次数减少,彻底减小了维护量。
2.4.4检修方便。开关通过螺纹安装,拆卸及更换方便,防护罩通过法兰固定于落煤筒上,拆卸及更换方便。
结束语
新型堵煤保护方式将开关安装于适合位置、加装适合防护罩、加装振打装置、优化了保护动作方式及采用了性能优越的堵煤开关,可有效防止堵煤、卡煤及粘煤导致的保护误动及拒动,同时减小了日常维护工作量,具有极强的推广价值。
参考文献
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[3]束洪春. 电力系统以可靠性为中心的维修 . 机械工业出版社 ,2009.1.1endprint