核岛辅助管道安装

曾杰

摘 要：随着经济的快速发展，对电能的需求量不断增加，为了全面满足我国经济建设与发展，我国大力发展新能源，通过核电运行为全社会提供丰富的电力资源。核电运行需要高度的安全性，在进行建设过程中，需要对各个环节全面考虑，才能实现安全稳定生产，保证电力稳定供给。核岛是核电站重要组成部分，主要是指安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统总和。核岛具有重要的作用，其运行过程是制造核裂变的过程，产生强大的蒸汽，形成电能传输。管道安装是重要的工程，其支架安装好坏对核岛整个管道有着举足轻重的影响。文章主要通过对当前我国核岛辅助管道安装现状分析与总结，进一步提出管道安装措施与方法，以此确保核电运行的稳定。

关键词：核岛；辅助管道；安装要点

中图分类号：TM623 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）30-0084-02

1 概述

随着核电应用越来越普遍，各项建设也不断创新与提升，技术发展与进步，也对核岛建设提出了全新的技术要求，在各个细节设计建设中，需要严格把关，精心设计，才能满足标准要求，符合核电运行基本需要。核岛辅助管道建设至关重要，其工程建设好坏，对整个核电运行来讲非常关键，但是在实际施工过程中，由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等，需要良好的技术，才能够完成，确保核岛安装工程施工质量，保证核电运行安全。核岛安装工程速度快慢，与管道安装速度成正比，要想全面推进进度，最主要的是抓好各类辅助管道安装，只有保证了速度与质量，才能确保整体工程质量。管道工程中，核岛冷态功能试验相关系统安装是重点，通过前期设计与施工，展开下一步施工，并为辅助管道安装提供快捷路径。在所有管道工程中，支架安装、管道焊接连接、管道法兰连接和阀门安装是重要环节，需要严格管理，强化控制，才能确保施工质量，为核电运行提供稳定的支撑。

2 管道安装顺序

核电工程中的管道，关系到生产安全与稳定，只有全面保证传输安全，才能保证核电生产安全，所以说，管道安装时，一定要严格工序，保证质量，其施工情况如下。

2.1 安装顺序

核电工程中管道安装对技术上的要求与标准与其他工程一样，安装时，需要挑选出直径大的管道，只有安装主管道后，才能对附属管道进行补充安装，通常，如果施工路径中的管道不密集，则不必要提前安装不锈钢管道，可以根据工程进度，适当安排时机再进行安装，保证管道外部清洁，避免出现污染与破坏，规程对不锈钢管道防污染要求较多，只有晚些安装，才能做好更好的保护。如果安装区域管道较多，并较为密集，则需要与其他管道同期施工，保证进度与质量，避免出现后期施工的困难。如果在管道安装过程中，遇到焊接技术较严格的管道，比如RCCM级别的则需要提前安装。整体上看，在管道安装中，需要遵循先上后下、先里后外的安装顺序，这样，才能保证工程施工进度，满足高品质的生产要求。

2.2 及时调整设计方案

有一些管线所经路径较为复杂，则需要根据现场情况及时进行调整，保证管道施工顺利进行。走向比较复杂或管线不在共用支架上的，需要通过试验的方式，查看安装效果，对那些管径大且管壁厚的，也需要根据现场调整到一定长度再进行试验，及时发现设计中的不足点，通过预制解决实际问题，根据现场分析，找到最好的解决方法，使建设费用最低。同时，能够更好地调整或初步确定管线上单根并限位的固定型支架位置，保证不在共用支架上的小直径管道安装合理有效。

2.3 管段的位置确认

为了保证各管段安装顺利，需要根据平面图所示管线支管、拐点位置进一步确定具体位置，保证不出现大的偏离，如果出现位置不正确，偏离位置大于20mm的，则需要在管段下方放置耐磨垫，通过固定支架等附件，保证管道稳定。

2.4 不锈钢管道冲洗

对不锈钢管道安装要有很严格的内壁清洁度要求，良好的清洁度是保证输送的关键，对直径φ>3″的管道内壁要用≥50MPa的高压水做好分段冲洗，确保冲洗段内所有焊口不泄漏，通过高标准的检验，实现良好的密闭效果，保证输送质量满足工程要求，只有在全部检验合格后，才能投入使用。对各管段冲洗顺序较为严谨，为了保证清洁，需要对整个管线全程冲洗，遵循由上而下的顺序进行冲洗，直径≤6″的管道可以有三个90°弯头，保证传输质量，如果整个冲洗长度小于20m，也允许增加2个≤45°弯头。为了冲洗方便，所以在进行安装的时候，一定要充分考虑到这一点，特别是安装大直径不锈钢管时，要十分注意合理留好冲洗口，使冲洗入口在管段最低点，保证泄水需要，工程安装前，需要严格计算，合理设计，保证各支管安排科学，使各管段冲洗口数量和位置在设计图中得以体现。高压水冲洗的时候不得通过阀门，避免造成损坏，大直径不锈钢管道阀门需要后期安装，保证冲洗效果。焊缝冲洗是重点，在对焊缝检验合格后才能进行冲洗。对于管径≤3″的不锈钢管道内壁清洁较为麻烦，其冲洗时需要采用重力水进行强烈冲洗，所以，进行安装时，也要充分考虑到后期冲洗方便，凡与大管或设备相接的和系统中位最低焊口，一定要冲洗后才能焊接，避免出现冲洗小管将大管污染，同时，也便于污水的清理，保证管壁清洁。

2.5 管道焊缝

管道焊接需要严格的技术要求，进行焊接的时候，往往会出现一定程度的收缩，收缩量与管道直径、管壁厚度成正比。不锈钢收缩量要更高，安装大直径不锈钢厚壁管需要充分考虑到收缩的问题，避免出现过多的接口，保证管壁顺滑。技术上需要精准计算，进行切除时，一定要预留余长，一定要等管段两侧管段所有焊口已焊接完成后，等每個焊口都至管壁厚度70%-80%，并且经检验合格后才可进行切除。对管线多个预留余长的，需合理分配每个预留余长，能够充分做好调整，保证管道长度。焊缝收缩需要提前设计出来，保证偏差控制到合理范围内，设计与现场施工存在偏差，则需要以现场实际为准，科学利用好焊缝收缩规律，有效调整管道坡度和法兰平行度，保证下步安装顺利。endprint

2.6 焊接顺序

焊接前，需要全面检查各管道、支架是否到位，确认没问题就焊接除冲洗口外的所有焊口，保证各部分焊接质量，避免出现泄漏问题，焊接过程中，需要严格把关，做好技术监测，避免出现焊缝而返修。进行焊接时，需要对各个接口进行严格检查，焊层厚度达8mm时检验较为理想，对检查不符合要求的接口，一定要查找原因，并对不合格焊口及時返修。对检查合格的接口需要向前推进，直到焊接至离管外径6～8mm为止，焊缝收缩稳定后才可对余长进行切除。要严格把握好焊接顺序，直到所有焊口都焊至离管外径6～8mm时，才能焊接固定支架。最后，对剩余的焊层全部完成，焊接完成一个就做一个射线检验，这样以此类推，对全部焊口完成焊接，法兰两侧焊口较难把握，需要放在最后进行焊接。

3 管道安装标准要求

管道安装涉及到生产安全，进行安装时，一定要严格程序与标准，保证符合整体运行需求。

3.1 碳钢和不锈钢切割工艺要求

对碳钢和不锈钢切割的时候，要严格工艺标准，特别是切割支架或管道余长过程，要全面考虑整体布置和管线后期施工灵活调整。为了保证切除顺利精确，要严格选择使用适当划线工具，使用专用的刀具和切割砂轮片，避免施工过程出现不必要的污染，另外，还要时刻观察施工过程，作好材料标识移植操作。

3.2 碳钢和不锈钢管道清洁度标准

不锈钢管表面外观检查时，需要对直径小于等于6英寸的管道进行内检，检查时必须清除表面污染物，只在管端进行必要的检查。对焊接后留存的氧化膜允许有，但是要保证色斑面积小于总面积1%。碳钢管道直径小于等于6英寸的管道，也需要在管端进行内检，清除管道杂质，对少量的斑点和大面积锈蚀是允许的。

3.3 管道和支架标记

对管段、焊缝、管道、通风、电缆槽架支架部位，需要严格选择材料及标识，一定要严格设计标准，保证和图纸相符，严格现场管理，保证施工顺利，定要按照要求位置和方法确保焊口精准。要对焊表面外观和尺寸及时进行必要的检查。

3.4 焊接部件要求

施工现场的情况需要全面了解，只有这样才能正确选择坡口形式和点固方法，确保坡口周围区域（15mm）没有油脂、油漆、氧化皮、铁锈、水等污染，保证安装质量，焊接前打磨坡口和用适合钢种的溶剂去除油脂，使焊接更加牢固。 要根据焊缝外观和无损检验要求对已经完成的焊缝、母材与焊缝熔合区、邻近焊缝的区域进行打磨、修整，及时磨去局部不规则沟纹，对焊接过程中不合理的部分做好有效的修补。

3.5 螺栓联接法兰接头安装要求

安装前一定要全面检查，检查见容包括：对螺栓、螺母螺纹状况、尺寸做好检测，保证配型精确；对润滑部分上足润滑油；相关密封垫片保证平整度，表面要清洁，不带有冲击痕迹或径向划痕；密封垫片类型、标识、型号要标准；管道内部要干净；法兰平行度要符合平行度公差标准规范。

4 结束语

核电能源是我国最为主要的新型能源，在经济建设与社会发展中起到重要的支撑，对我国各产业发展有着直接影响，核电是一个国家能源水平的根本标志，是国家经济发展能力的体现，核电厂辅助系统管道安装质量对核电运行起到关键的作用，只有在自我探索的同时，不断学习国外先进技术和丰富经验，才能实现核电工业健康发展，推动经济建设与社会发展。

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