工业与民用建筑中混凝土的质量控制

林乙玄

【摘要】从现状来看，工业与民用建筑中各行业所使用的混凝土质量并不高，而质量不达标的混凝土对我们的生活造成诸多不便，需要对混凝土的质量控制方面进行整改，从而提高混凝土的质量。应对工业与民用建筑中各个环节严格把关，尽可能避免在建筑后期使用过程中出现安全事故。必须要从各方面严格控制混凝土的质量，加强施工现场的管理，及时处理混凝土施工过程中出现的问题，保证混凝土以高品质进入我们的生活。

【关键词】工业与民用建筑；混凝土施工；质量控制

随着社会主义现代化建设进程的高速发展，高质量的混凝土是工民建中的重要要求。但从现状来看，工业与民用建筑中各行业所使用的混凝土质量并不高，而质量不达标的混凝土对我们的生活造成诸多不便，例如混凝土的原材料质量不达标、施工控制不好、材料配比错误。根据实际情况，需要对混凝土的质量控制方面进行整改，从而提高混凝土的质量。应对工业与民用建筑中各个环节严格把关，尽可能避免在建筑后期使用过程中出现安全事故。

1、工业与民用建筑中混凝土质量控制的重要性

1.1收缩造成的裂缝

钢筋混凝土中由于水泥和水混合后反应，水化凝结硬化过程中产生收缩。当收缩过大时，钢筋混凝土承受力不足导致裂缝的产生。而收缩裂缝产生的主要原因是由于在配制混凝土的过程中，水泥和水的水灰比不对，而选择使用不同的水泥种类，混凝土的收缩程度也各不相同，当水灰比越大，水泥浆的用量越大，混凝土的收缩量就越大。因此，在配制混凝土的过程中，一定要选择合理的水灰比以及合理的水和水泥的用量。除此以外，对于原料水泥的质量也要进行控制，防止施工单位选择价格低廉或过期水泥来谋取利益而造成严重的安全问题。

1.2外界环境温差过大造成裂缝

水泥在水化的过程中会放出大量的热，并且体积膨胀，而混凝土由于体积过大，混凝土内部所聚集的热量很难快速释放出去，因而和外界环境形成强烈的温度差，造成温差裂缝。由于外界环境的造成的干扰和施工人员的浇水养护不到位，也会让混凝土中的拌合用水在初凝是迅速下降，混凝土体积迅速缩小，内部所产生拉力在混凝土表面造成裂缝。温差裂缝的产生其实与混凝土的配制方法以及所选择的水泥种类有很大关系，施工水平质量不控制，再加上大体积的混凝土施工，容易产生温差裂缝，而裂缝一般都分布在现浇混凝土楼板中。

1.3质量不达标的水泥造成膨胀性裂缝

水泥的体积安定性不良是不能让水泥均匀受热的，而引起水泥内部产生不均匀的体积变化，从而产生内部破坏应力，最终形成膨胀性裂缝。

2、混凝土质量控制的措施

2.1 合理配制混凝土

在进行混凝土配制时，各个方面都会对配合比造成一定影响，因为在实验室配制出來的基准配合比都是根据理论要求来配制的，砂石的用量都是用干燥状态的质量来计算的，并不能直接用于实际的使用操作中，只能作为一个参考标准，必须根据实际工程情况对实验室的基准配合比进行调整。在确定各种使用原料后，必须要进行现场原料取样，填写取样单，请满足资质要求的机构进行混凝土的配制，并进行试配试验检验强度能否达到标准要求，要确保工作人员提供的试配原材料和施工时所选用的材料一致。在配制混凝土时，需要添加减水剂来对混凝土的施工配合比进行调整，既能节约水泥用量，又能提高混凝土的流动性，从而达到提高混凝土强度，缩短施工周期，最终达到混凝土的质量要求。

2.2 混凝土的施工控制

混凝土在浇筑施工前，相关工程技术人员必须对混凝土的浇筑方案进行审查与核实，确保其合理性，并对技术操作人员进行严格的培训和考核，施工单位应当选择操作技能熟练的专业技术人员进行施工操作。还要结合实际情况，选择合理的振捣设备，并对振捣设备进行检查，以确保满足振捣的要求。振捣时间不能太长，否则会导致混凝土出现分层现象，振捣时间也不能太短，否则会使混凝土的密实度不够大，最终导致混凝土强度不高。因此需要施工操作人员掌握好振捣的时间。在现浇混凝土板上进行振捣时，不需要对所有位置都进行振捣操作，只需要满足合理的振捣距离，施工操作人员必须要严格掌握振捣的技术要点，以保证振捣质量。混凝土的质量高低取决于技术操作人员在操作之前的准确计算以及操作后的精确把握。

在整个混凝土的现场浇筑过程中，必须要严密观察混凝土拌合物的流动性，测定混凝土拌合物的坍落度值，一旦坍落度出现问题，就要立即对混凝土配合比进行调整。同时还要严格控制混凝土的浇筑厚度，保证振捣要求。

由于混凝土搅拌是长期作业，施工人员容易出现疲劳操作现象，需要多个操作技术人员轮流值班以保证混凝土搅拌的顺利进行。并且在施工时，运送混凝土管道由于摩擦产生的余温会对混凝土的配制产生影响，因此要保护好操作工具，并且要进行定期检查。在混凝土的运送过程中，要严格禁止向混凝土加水，要降低混凝土的运送时间来控制混凝土的质量。

2.3严格控制混凝土拌合用水的质量

在选择混凝土原材料前，要认真要求查看原材料质量品质，选择品质好的原材料。首先要严格控制混凝土的拌合用水的质量，使用的拌合用水必须符合混凝土用水标准，水中不能含有有害杂质和污染元素，否则会变成影响混凝土质量的严重因素，并且容易对混凝土造成破坏。海水以及未经过处理的废水等其他水质严禁使用。因此在选择混凝土原材料时一定要严格要求，确保各项指标都达到标准要求才能够进入进场，保证混凝土的质量。

2.4选择合理的水泥品种

当前工民建所选用的水泥品种类型较为多元化，根据使用功能主要分为通用水泥、专用水泥和特种水泥这三大类型。通用水泥一般以硅酸盐系为主，包含硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥这六种。选用水泥时尽量选用碱含量低的、水化热低的水泥，在炎热夏季施工时，尽可能在混凝土掺入缓凝剂，延长混凝土凝结时间，减少混凝土表面裂缝的形成。在进行水泥的选择使用时，必须要求对水泥的品种和强度进行提前检测，对水泥的碱含量进行控制，确保碱含量小于0.6%，避免由碱含量过高引起的开裂。保证对水泥性能的全面掌握，确保各项指标合格后，才能对水泥进行合理选择及使用。在施工现场存放水泥要注意存放时间不宜过长，要确保储存环境干燥良好，不用品种不同强度水泥必须分开存放。

2.5对砂石骨料进行质量控制

混凝土的主要组成原材料为水泥、水、砂、石、外加剂和掺合料，其中所占比例最大的是砂石骨料。而砂石骨料质量的好坏影响着水泥的用量和混凝土的强度，还会从根本上影响到混凝土的质量标准，以及工程的经济效益。因此在选择骨料时，以经济效益为基本要求，主要以就地取材为主，将天然砂石和人工砂石进行结合使用。石作为粗骨料在使用时不能选择最大粒径过大的，否则石子容易和砂浆发生分层和离析现象，降低混凝土的质量。但最大粒径也不能过小，会增加砂浆的用量，水泥水化热增大，影响混凝土的耐久性。砂在选择时要求细度模数尽量控制在2.3-3.7之间的中砂和粗砂，若细度模数太小，砂过细，会造成混凝土拌合物流动性过小，不利于施工振捣，同时还会增大水泥用量，提高成本，降低混凝土耐久性；若细度模数太大，砂过粗，会造成混凝土拌合物保水性过小，容易在运输和浇筑过程中产生分层和离析现象，影响混凝土的质量以及外观。对砂石骨料进行质量控制，必须要满足不同颗粒级配的标准要求。并且要注意砂石骨料的存放料场地理位置的选择，降低对农田的侵占破坏，并且要对施工提供便利。

2.6合理选择外加剂

在选择外加剂时必须先对生产外加剂的厂家进行资质确认，确保其具有完整的检验条件。在选择使用外加剂前，要进行外加剂试配试验检测，看外加剂与水泥能否达到匹配，并且是否能够达到所需的设计标准以及设计要求。同时还要注意外加剂的有效使用期限，避免出现过期使用现象。（下转第页）

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不同种类减水剂会对混凝土产生不同的影响，并且要注意外加剂的使用量，在工程中要嚴格控制减水剂的用量，不能掺加过多减水剂，以避免对混凝土产生不良影响。掺入外加剂所采用的方法，如先掺法、后掺法等，需要适应混凝土施工工艺的要求。在对要掺入减水剂的混凝土进行搅拌施工时必须要严格控制施工时间，在运送过程中要时刻关注混凝土的和易性，避免出现混凝土的分层现象。我国常用的减水剂主要是萘系高效减水剂和聚羧酸系高效减水剂，这两种减水剂的工作性能有所区别，在选择减水剂时要选择与水泥适应性较好的，才能满足混凝土的使用要求。

2.7 控制矿物掺合料的使用

掺合料的使用能够节约水泥，并且能起到减水的效果和改善混凝土拌合物流动性的作用。常用的矿物掺合料主要是粉煤灰、硅粉、超细矿渣等。在掺合料进场时需要保证其具有完整的检验报告资料，并且根据要求进行合理存放，防止污染环境。

2.8加强对混凝土的养护

当混凝土中的水和水泥发生水化反应时，再加上环境气候的影响，很容易在混凝土的表面上产生裂缝，因此混凝土后期浇水养护工作尤其重要。控制好混凝土周围的温度和湿度，避免由于高温蒸发掉的混凝土表面的水分而产生的裂缝。施工操作人员要积极养护好混凝土，在混凝土浇筑成型后马上采取相关措施以保证混凝土的质量良好。

3、结束语

随着现代人生活质量越来越高，建筑规模也在不断扩大，混凝土的质量问题也越来越影响工程的施工，要加强对原材料的有效控制，相关工作技术人员必须要从各方面严格控制把关混凝土的质量，加强施工现场的管理，及时处理混凝土施工过程中出现的问题，保证混凝土以高品质进入我们的生活，促进建筑行业的稳定发展。

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