合成氨工业节能减排的分析
2017-10-13毛晓升安军王富德青海盐湖工业股份有限公司青海格尔木816099
毛晓升 安军 王富德(青海盐湖工业股份有限公司,青海格尔木816099)
合成氨工业节能减排的分析
毛晓升 安军 王富德(青海盐湖工业股份有限公司,青海格尔木816099)
目前,全球关注的能源问题摆在了合成氨工业面前,在科学发展观的要求下,合成氨工业也必然走上节能、环保的可持续发展道路。基于此,本文首先结合合成氨工业的现状展开分析,以合成氨节能减排技术要点为依据,针对合成氨工业节能减排存在的问题提出可行性建议。
合成氨;工业;节能减排
合成氨是化学工业中的支柱产业,在中国工业中占据着举足轻重的地位。目前,我国合成氨一直处于快速发展的态势,我国合成氨的产量亦居于世界首位,但大量能源消耗以及环境污染问题不容小觑。由此可见,意识到合成氨工业节能减排的重要性,做好这项工作是实现合成氨工业可持续发展的关键。
1 中国合成氨工业生产的现状
随着中国经济科学高速的发展进步,我国合成氨工业也取得了长足的发展,合成氨的产量与技术已经位于国际的领先水平。但环境的日益恶化不容忽视,当下,中国倡导可持续发展战略,使节能减排等环保意识深入人心。由此,做好节能减排工作成为合成氨工业未来是否长足发展的关键性问题。当前合成氨工业生产问题主要体现在以下两点:
第一,合成氨工业在生产中存在材料利用不合理现象,这是由于我国仍然以老旧的煤气为合成氨的原材料,未采用当前成本低廉、节能减排的天然气作为主要原材料。
第二,合成氨工业技能问题:我国在工业技能方面还存在明显不足,使得我国在合成氨工业中消耗大量能源[1]。
2 合成氨节能减排技术要点
2.1 造气系统节能减排技术
一,煤气化技术。煤气化是合成氨工业生产中也是消耗能量的关键环节之一。这一环节的耗能占合成氨工业总耗能的50%以上,而我国目前合成氨的造气材料主要以煤气为主,煤炭造气在氨生产中约占总量的80%。
二,粉煤成型技术。在煤炭资源装卸中,会存在煤屑,以往对煤屑的利用率极低,不仅浪费了煤屑资源,同时也会造成环境污染。过去煤炭碎屑回收利用率低,是由于煤屑燃烧的利用率低且煤屑的价格与煤块价格相近,造成相关企业对煤屑的轻视。由此可见,煤粉的重新再利用将会提高煤的利用率与生产效率,其重要性可见一斑。
三,新设备的节能减排技术。随着中国科技的发展,相关节能减排的机械不断涌现,合成氨工业生产行业也不例外,近几年也陆续研发出新设备与新技术。在其中,造气炉的研发进程最为突出,此种设备自动化项目增多,可以自动添煤、排除煤渣,节能减排效果较以前也大幅提升,称得上是合成氨工业的新突破。
2.2 合成氨污水节能减排技术
一,造气污水微旋涡处理技术。合成氨污水节能技术对造气循环水采取深度净化、强化冷却、水质调整等三项内容。采取水量不涨水技术,该技术以较少的投资实现污染气体的零排放。如巨大集团采用造气污水微旋涡处理技术,冷却排污已达5年,真正的实现污水的零排放。
二,合成系统节能减排技术。合成系统节能减排技术采用低温精馏技术,首先将合成的尾气冷却达到一定的温度,然后再利用尾气中不同的气体成分沸点不同进行精馏处理,可以得到甲烷、氧气、氢气等气体或液体产品。这种技术改进了传统只对尾气热量的回收,将回收合成的尾气向深度开发利用。
三,循环冷却水提浓减排技术。循环冷却水是合成氨相关企业常用的用水环节,用水量可达70%,通过数据可知,在这个环节降低污水排放量的重要性。该技术的关键是选用了相关药剂以及新型的去污过滤器,不仅能节约用水,还能保证水质的清洁。通过此技术的提升,冷却浓缩污水数增致原来的4倍左右,排污水量比之前减少将近75%。
3 合成氨节能减排措施
目前,我国的能源成本逐渐上涨,节能减排面临着巨大的挑战,合成氨工业节能减排工作推展面临阻碍。此时,合成氨企业需利用多方资源,加强创新转型工作,使合成氨技术水平得以进一步提升。企业应将重点放在节约能源、提高经济效益、加强环境治理以及降低污染等相关工作上。
3.1 不断优化技术
如今,天然气的价格不断上调,对企业的转型有一定影响,因此有些企业开始转换方式,以原有的设备技术为基础,不断地创新改革技术,将天然气的消耗量降低,减少工业成本。合成氨工业正面临转型期,企业应该把握时机,加强相关工作的研究工作,以达到节能减排、提高经济效益。
3.2 关闭不达标企业,化解产能过剩
我国正在倡导节能减排,为了更好的达到目标、平衡生态,应找准平衡点,促进经济与节能工作同时进行。为此,应该将高耗能及高污染的合成氨企业关闭,淘汰落后产能,缓解过剩压力,更好的推进节能减排工作的实施。产能过剩是合成氨经济发展的主要制约因素,要想解决该问题应遵循标本兼治、多管齐下、分别实施、重视相关规则。
4 结语
综上所述,基于国家倡导的节能减排政策,综合考虑国家能源与环境状态,合成氨企业转型势在必行,工业技术亟待提升。合成氨工业应不断地创新技术,促进合成氨的转型,化解产能过剩问题,强化责任追究制度和问责力度。由此,合成氨工业节能减排才能落实到实处,得以可持续发展。
[1] 刘化章.合成氨工业节能减排的分析[J].化工进展,2011, 06:1147-1157.
[2] 钱锋.论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施[J].化工管理,2015,03:9.