红浅稠油处理站原油串气影响脱水的解决方案

许海涛 吴伟龙 慎娜娜(克拉玛依市天明化工有限责任公司，新疆克拉玛依834007)

红浅稠油处理站原油串气影响脱水的解决方案

许海涛 吴伟龙 慎娜娜(克拉玛依市天明化工有限责任公司，新疆克拉玛依834007)

在稠油处理的过程之中，如果出现原油串气的情况，很容易对脱水带来严重的影响，为了能解决原油串气对脱水带来的影响，在文中结合实际工作，提出了一种解决稠油原油串气对脱水带来的影响的方案，以期可以更好的做好稠油原油脱水工作。

稠油处理;原油;串气;脱水

1 目的

针对近期采油一厂稠油处理站，2017年3月26日来液管线出现严重的串气现象，导致一段沉降罐含水率数据持续升高现象的出现，同时还导致了不分层现象的出现。通过对现场生产数据的分析，与室内试验论证工作相结合，对问题原因进行了排查，以此为基础提出解决的方法，为原油生产的平稳运行提供支持。

2 现场生产运行数据及分析

2017.3.1～2017.4.10日，详细了解来液量、破乳剂加药量、沉降罐和净化罐脱水等现场相关生产数据，具体分析如下：

（1）来液量：日来液总量比较平稳。

（2）破乳剂加药量：日加药量比较平稳，在3月26日出现串气现象后加药量由原来的100mg/l提高到了140mg/l。

（3）沉降罐温度：一段4号和5号沉降罐罐温较为平稳，温度平均值为64.5℃，二段2号沉降罐温度平均值为85℃；

（4）沉降罐脱水数据：

2017.3.1～25日期间，一段4#、5#沉降罐表层含水率数据平稳，维持在2%～10%之间；二段2#沉降罐表层含水率数据平稳，维持在0.5～%3%之间；2017.3.27～4.10日期间，4#、5#沉降罐表层含水率整体升高，维持在15%～25%之间，同时，2#沉降罐含水整体升高，维持在5%～15%之间，同时罐顶油面出现大量泡沫。

（5）净化罐脱水数据：

2017.3.1～3.27日期间，净化罐脱水梯度较为明显，脱水效果比较显著，净化罐10小时1米含水在1%以下；2017.3.28日后监测数据显示，整体净化罐脱水梯度不明显，脱水速度明显减缓，原来10小时1米含水在1%以下，现在需沉降40小时才能达到。

3 破乳剂破乳性能评价试验数据及分析

3.1 试验方法

模拟大罐沉降法（热化学沉降脱水）：取400ml原油置于500ml的容器中，在恒温水浴恒定温度条件下加药，用蒸馏法测量原油在不同时间的中上层含水率。

3.2 试验数据及分析

来液串气混合油样（含水率50%）

在温度85℃，加药浓度80mg/L、100mg/L、150mg/L、200mg/L条件下，测不同时间段含水率数据如下：

序号1 2 3 4 5加药浓度(mg/L) 80 100 150 200空白油面含水率(%) 24h 5．5 4．5 2．5 1．5 7．5 48h 4．5 2．75 0．8 0．7 5．5 72h 2．5 1．25 0．6 0．5 4．5

根据来液串气混合样在不同浓度放大样试验数据显示，加药浓度维持在150mg/L以上，48h中上层含水率可以达到0.8%，从数据可以看出，提高加药量可以明显提高油水分离速度，达到缩短沉降时间的目的。

4 结论与建议

4.1 结论

通过现场生产数据分析，结合室内试验论证，可以得出，来液原油由于作业区的操作原因，使得大量蒸汽参入来液，通过管线进入处理站沉降罐，造成沉降罐搅动出现强乳化现象，原油含水持续升高，出现不分层现象，延长了净化罐的脱水沉降时间。

4.2 针对现场问题，具体措施建议如下：

（1）将站内现有的一段沉降罐作为红浅来液预处理装置，结合来液温度低，游离水液量大的特点，该装置完成粗脱水、去除游离水及污染物、稳定水质、控制油水层的预处理生产目的，实施的一段预处理，充分的吸收来液能量（窜气、多元热流体冲击）、平稳出液、稳定后续脱水装置生产；

（2）将站内现有的二段沉降罐作为站内热化学脱水核心装置，作为脱水生产技术管理的核心，在生产管理上确保足够的热化学脱水条件：

①确保原油脱水温度不低于85℃，罐温均匀；

②确保足够的原油脱水沉降时间，不低于12小时；

③确保持续、稳定操控生产，不可时停时开、高进高出操作；

④确保进罐原油含水在35%左右；该装置在二段专用破乳剂的作用下，即可完全实现高效、快速、深度的热化学脱水生产运行目的。