复合固体超强酸的制备及其酯化性能研究
2017-10-10赵学娟岳海芹钱祺王俪蓉何甜甜王磊李力成
赵学娟,岳海芹,钱祺,王俪蓉,何甜甜,王磊,李力成
(1.南京工程学院材料工程学院,南京 211167; 2.江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室,南京 211167; 3.南京林业大学化学工程学院,南京 210037)
赵学娟1,2,岳海芹3,钱祺3,王俪蓉1,何甜甜3,王磊3,李力成3
(1.南京工程学院材料工程学院,南京 211167; 2.江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室,南京 211167; 3.南京林业大学化学工程学院,南京 210037)
固体超强酸;酯化反应;Ba;稳定性;TiO2
1 材料与方法
1.1 固体超强酸的制备
以TiCl4作为钛源,将一定量的四氯化钛(TiCl4)溶于4℃的去离子水中,搅拌配置成混合液;静置0.5 h后,向混合液中缓慢滴加25%的氨水,并将溶液pH调节到9~10,陈化2 h;过滤,使用去离子水洗涤滤饼,待滤液中不含Cl-(向滤液中滴加0.1 mol/L的AgNO3溶液观察不到白色沉淀);将洗净的滤饼放入100℃的烘箱干燥12 h,去除滤饼中游离水后得到干燥的Ti(OH)4,研磨成粉末,将一半Ti(OH)4置于马弗炉中500℃焙烧可制得TiO2。另一半Ti(OH)4与一定质量的Ba(NO3)2溶液混合,静置、干燥后,再经马弗炉500℃焙烧制得Ba-TiO2。
有关固体超强酸的水预处理过程已有报道[14-15],具体步骤为:称取一定量固体超强酸粉末(粒径180~250 μm)放入烧杯中,按固液比为1∶50加入去离子水,置于磁力搅拌器上以30 r/min搅拌3 h后,抽滤、120℃干燥12 h,即可得到水预处理的固体超强酸样品。
1.2 表 征
X-射线粉末衍射(XRD),采用日本Rigaku公司的Ltima IV组合型多功能水平X-射线衍射仪,电流30 mA,电压40 kV,扫描范围5°~60°,扫描速度15°/min。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)采用美国Thermo Electron公司生产的Nicolet-360型FT-IR光谱仪,扫描范围4 000~400 cm-1,分辨率0.9 cm-1。比表面积分析(BET)采用美国Micrometrics公司生产的ASAP 2020比表面孔隙吸附测定仪测定,测试温度为-196℃,分别通过BET方程和BJH模型计算得到材料的比表面积、孔容和孔径数据。程序升温吸附氨脱附(NH3-TPD)测试在Quantachrome公司生产的CHEMBET-3000型仪器上进行,样品经高温活化后吸附NH3至饱和,氦气吹扫后,再以10℃/min程序升温脱附至终温。
1.3 催化剂活性评价
采用乙酸和正丁醇的酯化反应体系评价固体超强酸样品的催化性能。该反应在装有回流冷凝管的100 mL三口烧瓶中进行,并借助油浴锅对反应体系进行加热。总反应时间为2 h,反应温度为(103±1)℃。具体步骤如下:首先,将5 mL乙酸和8 mL正丁醇(摩尔比为1∶1)加入三口烧瓶中,置于油浴锅中加热,待三口烧瓶中混合液温度达103℃时,加入0.5 g固体超强酸,并以此为反应起始时间,每隔15 min采集混合液于试剂瓶中,共取8次。通过山东鲁南分析仪器厂的SP-6890型气相色谱仪测定正丁醇的酯化率。色谱柱为30 m OV-101毛细管柱,FID检测器,柱温为60℃,检测器温度为180℃,汽化室温度为140℃。
2 结果与分析
2.1 固体超强酸结构分析
图1 不同Ba质量分数复合型固体超强酸的XRD谱图Fig.1 The XRD spectra of composite solid superacid with different Ba contents
表1 不同Ba质量分数复合固体超强酸的比表面积、孔容和孔径数据Table 1 Surface area,pore volume and pore size of solid superacid with different Ba contents
图2 不同Ba质量分数复合固体超强酸FT-IR谱图Fig.2 The FT-IR spectra of solid superacid with different Ba contents
图3 不同质量分数Ba复合型固体超强酸NH3-TPD图Fig.3 The NH3-TPD spectra of solid superacid with different Ba contents
2.2 固体超强酸的酯化性能分析
图4 不同复合固体超强酸在水预处理前后的酯化性能对比Fig.4 Comparison of esterification performance of various solid superacids before and after water pretreatment
3 结 论
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ZHAO Xuejuan1,2,YUE Haiqin3,QIAN Qi3,WANG Lirong1,HE Tiantian3,WANG Lei3,LI Licheng3
(1.School of Materials Engineering,Nanjing Institute of Technology,Nanjing 211167,China;2.Jiangsu Key Laboratory of Advanced Structural Materials and Application Technology,Nanjing 211167,China; 3.College of Chemical Engineering,Nanjing Forestry University,Nanjing 210037,China)
solid superacid;esterification;barium;stability;TiO2
TQ426
A
2096-1359(2017)05-0041-05