化工工艺管道安装质量控制策略探讨

李岩

摘 要：化工工艺管道安装在我国的化工生产中占据着十分重要的地位，所以为了进一步地促进我国化工行业的发展就必须要严格的把控化工工艺管道的安装质量，使其能不断地满足当前化工生产的需求。因为化工行业自身的特殊性，所以在安装化工工艺管道时的要求也较为严格。必须根据输送物料的特性并结合经济型选择合适的管道材质，并按照相关化工工艺管道安装的相关规定、规范和标准进行作业，从而有效地提升化工行业的工程施工质量。

关键词：化工工艺；安装质量；控制措施

1导言

化工工艺管道在我国的化工生产中扮演着十分重要的角色，管道安装质量的高低、安装技术的先进与否及管道的材质等问题都会给化工产业的进一步发展带来重大的影响，它是关系到我国国计民生的重大问题，决定着一个化工企业的工作效益能否达到设计的预期要求。所以，为了进一步促进当前我国化工行业的发展，就必须要选择质量过关的管道材质、安装技术等。

2.化工工艺管道安装的注意事项

2.1安装化工工艺管道的前期准备

由于化工生产的输送物料及产品具有易爆、有毒、易燃等相对危险的特点，所以在安装化工工艺管道时要结合当前的生产需求来灵活分析安装化工工艺管道所需要的管道数量。同时，在安装化工工艺管道之前应仔细查看技术文件、施工图纸等相关文件，若发现文件有所缺失应当及时的进行修补，从而确保资料的完整性。此外，在安装化工工艺管道时也要切实的做好其他辅助工艺管道、设备的安装工作，并统计好施工材料的规格及数量。切实的做好安装化工工艺管道的前期准备工作。

2.2安装化工工艺管道的注意事项

化工工艺管道的安装工作是一个较为系统复杂的工作，而且在安装化工工艺管道之后也要定期的对其进行检验修护。在安装化工工艺管道时首先要做好材料的验收工作，为了有效地提高化工企业管道安装工程的施工水平及管道施工质量，就必须要加强对管道材料进行安全、质量、品牌等环节的检验工作，使其符合管道安装的设计标准及相关规定。其次，在安装化工工艺管道时要做好管段制作工作，设计人员在设计时必须严格按照设计规范的要求，认真的做好管段制作的工作。第三，在安装化工工艺管道时要做好管道的焊接处理工作，在进行焊接处理时要严格遵守相关规范流程，在确保管道焊缝合格无损伤之后填写抽检无损伤等级和检验报表。最后，在安装化工工艺管道时要做好管道的防腐工作。由于在化工生产中，化工工艺管道会被强碱类、强酸类等化学物质腐蚀，所以为了有效延长化工工艺管道的使用时间、减少化学物质对其的腐蚀就必须要对其采取相关的防腐措施。

3工艺管道安装准备工作

（1）建立管道安装组织与体系。管道安装工程为独立的单位工程，又与其紧前和紧后工作有一定的关联，在建设项目安装高峰期，管道安装还与其它专业施工存在作业交叉面，为统筹管道安装，需要建立管道安装管理小组，以完备的管理体系作为基础，划定工作界面，职责明确，流程清晰，实现对管道安装全过程管理。（2）管道安装技术交底。管道安裝前，建设方应组织技术交底，由建设方、设计人员、监理工程师、施工技术人员参加，就建设要求、工程说明、图纸解读、分部分项检试验、施工技术方案共同商讨，针对工程量清单逐项落实，并建立问题反馈和解决机制，以高效处理设计变更和现场修改等工作内容，保证安装质量。（3）管道安装与其它专业的配合施工。管道安装前，确定其他专业施工已为管道安装提供了条件，比如土建、设备等专业某些安装项目必须在管道安装前完成，才能进行相关管道安装。同时，管道安装要着眼全局，和其他专业相互配合，避免工序倒置带来施工难度，影响安装质量。

4特殊材质的选择方法及应用

4.1不锈钢材质管道

不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对弱酸性物质还是对弱碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象。所以对于含氯化物或者强酸性、强碱性物质的管道，一般采用碳钢衬里管道或者玻璃钢管道。

4.2化工玻璃材质管道

化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-30℃至+130℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的管路上。

5.工艺管道安装质量控制策略

工艺管道安装是一项系统性工程，施工方应根据设计文件、安装标准规范和管理细则等加强安装质量控制，切实将质量控制措施落实到每道工序中，及时发现安装存在的问题并采取有效措施。（1）管道及其附件质量验收。化工项目中，工艺管道种类较多，且型号、材质等存在较大差异，技术人员根据检试验相关技术规范及工程设计文件要求，编制检试验项目清单、方法、达标值等，在规定时间通知建设方工程师、监理工程师、质量部工程师，对材料逐项检验并见证材料检试验结果。例如不锈钢材料，对每个检验批应进行质量证明文件的全部检查和 5% 光谱分析抽查，材料验收合格，方可办理材料入库和安装备用。（2）施工技术准备。一要组织焊工入场考试，从事化工金属管道施工的焊工应取得相应合格项目，焊工入场作业前，需通过施工现场组织的焊工考试，对焊接试品进行外观检查和无损检测，考试合格，方可登记入场作业；二要编制焊接工艺评定文件，它是保证焊接质量的重要措施，包括预焊接工艺规程、焊缝射线探伤报告等内容，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据；三要审查无损检测单位资质，无损检测单位要具备齐全的执业资格证书，具有相应项目检测范围，施工作业前，应组织监理、无损检测单位、施工单位制定无损检测计划。（3）管道预制质量控制。提高作业效率，保证焊接质量和检测便利性，减少高空作业时间，通常工艺管道预制量约为工程总量的80% 左右。首先，分析设计文件管道平面布置图和轴测图，从安装要求、安装空间等方面找出可预制管段，这是实现管道预制目的和质量的首要条件；其次，要合理选择焊接预制口和固定口，尤其固定口，为保证其焊接质量，要结合管道布置图和其它专业的施工交叉面，为固定口焊接提供作业面和检测空间；再次，应加强对管道焊接坡口质量控制，例如，高压管道使用离子切割管道坡口，需去除管道渗碳层，以便坡口做无损检测。管道预制是对管道专业设计文件的深度消化和施工再设计，管道安装组织要加强预制管理。（4）管道接头焊接的质量控制。管道接头是工艺管道衔接的重要方式，加强管道接头组对与焊接质量控制，是保障管道安装质量的关键。在管道接头组对与焊接前，应加强管道坡口外观、质量、倾角等检查，去除坡口氧化层、油污，再进行接头组对与焊接。焊接完成，及时清除接头表面焊渣、氧化皮，清除范围应为坡口及两侧管道母材至少 20mm 范围内区域。（5）建立管道安装台账。管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。第一，提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，避免材料长期堆积，保证管道安装连续性；其次，根据台账统计已完成工程量和未完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作业自由时差和总时差，调整施工组织措施；再次，通过焊接记录，实现焊接质量全面管理，施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动态管理理念，开展焊接前、焊接中、焊接后检查，确保工艺管道焊接合格率达到 100%。

6结论

化工工艺管道安装是一项复杂的系统工程，对管道材质、施工安装质量的要求极其严格，安装质量的高低直接决定了后期化工生产过程的安全性和稳定性。所以必须严格的把控化工工艺管道的安装质量，使其能满足化工生产的需求。

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（作者单位：沈阳化工研究院设计工程有限公司）