水利施工中的钻孔灌注桩技术探析

蒋校锋 潘立刚

摘 要：水利施工工程在我国的基础设施建设中极为重要，其中的水利施工钻孔灌注桩施工技术在我国的水利施工建设中收到了广泛欢迎，使我国的水利施工技术得到了极大进步，又由于钻孔灌注桩技术在我国的水利施工中占据主要地位，所以这项技术必须得到充分正视。

关键词：水利施工；钻孔灌注桩；技术

1 钻孔灌注桩的施工原理

现阶段，在水利工程的迅猛发展的背景下，钻孔灌注桩技术更是备受人们的普遍欢迎，但由于钻孔灌注桩技术在整个水利设施过程中有点极为重要的地位，一旦出现失误，就有可能影响整个工程，在施工过程中应尤其注意。钻孔灌注桩施工过程中，施工人员要确保水与泥浆隔离的，在施工前期，施工人员应注意将孔低的泥浆和水全部排除，确保孔低的干净，接着将导管插入混凝土中确定混凝土的深度，快速的将導管插入才能保证隔离层的顺利实施，另外，灌注桩中的混凝土是由导管来导入的，导管和出入口之间存在一定的高度差所以可以已浇筑完的混凝土挤入到新的混凝土之中，钻孔灌注桩技术也可以用于桥梁基础建设中，但水利施工建设与桥梁基础建设不同。前者由于受施工环境以及多种施工因素的限制，所以在施工过程中，一般都是采用超深桩设计以此来确定其工程的稳定性，在钻孔过程中还要保证钻孔的稳定不倾斜，所以这就要求钻机稳定不动，在施工过程中只有控制好每一个施工环节，才能提高施工的速度以及施工的质量。

2 水利施工钻孔灌注桩施工技术

2.1 严格控制好开钻成孔

在钻孔施工进行前期，明确钻机放置的部位，同时护筒面务必由钻头以及钻杆进行瞄准，偏差范围要在 5cm 之内，在钻孔开始之后，要注意转杆与水平地面之间必须保持垂直，以保证钻孔在进行过程中不会出现倾斜的现象，同时还要注意在再钻机进行工作时要确保钻机的速度和档位，如果在钻孔过程中遇到软土层尽量采用较低档位来控制速度，之后再根据土层的软硬情况确定档位和速度，如果遇到硬塑的黏土层，选用中高档位来进行钻孔，反正如果出现一些容易缩径的土层，可以进行反复钻空，遇到较为复杂的底层，这要根据实际情况选择档位和钻速，确保钻孔的质量。

2.2 孔斜防治方法

①护筒埋设时严格测量垂直度、筒径及高度；②安装钻机时使转盘、底座水平、起重滑轮边缘、固定钻机的卡孔和护筒中心三点一线，并在钻进过程中经常检查校正；③钻孔中如遇到有较大孤石或探头石，条件允许的情况下；可改用冲击钻；④在有倾斜度的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进；⑤钻杆、接头逐个检查，及时撤换已变形的钻杆。

2.3 桩位、桩顶标高和成孔深度

场地平整压实后，测量放桩位时要准确记录好桩位和高程，设置好副桩，并做好桩位保护标记，护筒施工前应对桩位进行复测无误后才能施工。在护筒定位后，应标记护筒的安放位置，护筒中心点与桩位中心线偏差≤5cm，同时注意检查护筒周围回填土的密实情况，以防止钻孔过程中发生漏浆现象。在施工过程中，自然地表标高会发生变化，为了更准确地控制钻孔深度，在桩架就位后，应及时复核底梁的水平和桩具的总长度，并准确作好数据记录，便于在成孔后根据钻杆在钻机上预留的长度校验成孔深度。在施工中一定要做好钻杆配置分类归放，避免班组交班过程中疏忽，造成加钻尺寸的错误，从而引起过程检测误判，造成成孔深度超钻。尽管钻杆的长度从侧面可以反映出成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞孔壁，就可能会发生孔壁坍塌和沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后，必须用测绳复测成孔的深度，测绳的测深比钻杆钻深小时，采取重新下钻杆复钻清孔。测绳选用要充分考虑缩水率，在使用前要预湿后重新标定，提高测绳的测量精度，并在使用中经常检查复核。

2.4 清孔

清孔分两次，钻进过程中在泥浆正循环系统配合下，注入泥浆，把孔内浮渣清出孔底，确保护壁稳定。达到设计孔深，停钻，并持续注入泥浆，使沉渣随泥浆排出。完成第一次清孔，由于钢筋笼安装到砼灌注还需要一定时间，孔内会产生沉渣，因此需要进行第二次清孔，同样采用泥浆正循环清孔，向孔内注入泥浆，换浆清孔，泥浆比重1.20～1.25，达到要求后就可以进行砼灌注。

2.5 保证成桩质量

对于水利建筑工程来说，其后期投入会受到钻孔灌注桩技术应用中成桩质量的影响。若是灌注桩质量相对较差，那么在一定程度上，会让水利建筑寿命受到损失，进而对建筑可靠性、安全性造成影响，在水利建筑建成并投入使用之后，可能会有一定安全隐患存在。对此，为保证成桩质量，在钻孔灌注桩技术的应用中，需要严格检查水泥等相关建筑材料，确保使用材料可以满足相关标准。在材料准备中，泥浆配置是关键问题，若是其配置比例与水利建筑要求不符，那么就可能让混凝土出现离析情况，因此，需要选择具有较高经验的技术人员和施工人员调配泥浆，保证水灰比具有科学性。在浇灌混凝土时，因为混凝土灌注高度的提升会改变其内外压力，为让其和此种压力变化相适应，需要在关注后期多次提高导管高度，其具体标准为每次 0.5m，如果混凝土预先设计标高位置要比导管高度高 0.5m～1m，那么可以停止。在混凝土渐渐凝固后，需要拆除钢筋笼上固定辅助设备，确保收缩可以完成，进而减少钢筋笼受到的破坏，让成桩质量得到提升。

2.6 断桩、夹泥防治方法

①运用策略，规避以上事故出现；②如灌注混凝土环节中坍孔，需停止灌注，将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔，重新灌注；③严格检查清孔质量，清孔后及时灌注，连续作业，一气呵成，避免任何原因造成灌注中断；④槽注砼前，应作好灌注砼的各项准备工作（设备、材料、人员等安排）及应急措施的临时处理，以保证灌注砼的连续性，尽量避免灌注过程中的停待；⑤灌注前应用清水冲洗漏斗和导管，检查导管的对盘或丝扣联接是否密封。灌注过程中除做好灌注记录，还应随时观察、记录出现的一些现象，并及时分析判断罐注质量好坏或是否出现灌注事故。

2.7 钢筋笼制作和吊放

制作钢筋笼前先要审查钢材产品有关质保资料，核实合格后再依照设计规范质量要求验收钢筋的直径、长度、规格等，根据钢材验收检查合格后，结合抽检检测合格符合要求后才能投入使用。钢筋笼制作时，注意钢筋尺寸及焊接要求，原材料到成品要分区域进行堆放，做好防水防潮，钢筋笼出厂时注意对应桩孔，注意钢筋笼运输过程中质量防护。吊放钢筋笼前，计算好吊筋吊环尺寸，并准确加工好吊筋，起吊时注意吊点布置及吊放速度。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受到阻力时，不能加压强行下放，强行下放将造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应立即停止吊放并寻找阻力原因，如是钢筋笼没有垂直吊放造成的，应提出后重新垂直吊放；是成孔偏斜造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量满足要求后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，缩短沉放时间。在吊放导管时，应检查导管的连接是否牢固和密实，以防止因漏气漏浆而影响灌注混凝土时导管进泥浆，造成断桩无法灌注。

随着科技的持续创新，钻孔灌注桩技术业已获得了良好的发展，在技术水平方面有了很大的提升，但相关技术人员不能因此停滞不前，应该敢于创新对自己有更高的要求，在水利工程的施工过程中，施工人员要严格按照相关规定控制各个环节，及时发现并解决出现的问题，为我国水利工程的健康发展打下坚实的基础。

参考文献

[1]兰正高.水利施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].现代物业（上向刊），2012（2）：36～37.

[2]赵景岗，王维江.水利施工钻孔灌注桩施工技术探究[J].中华民居（下句刊），2013（4）：296～297.

（作者身份证号码：1.33068219890527041X；2.33068219880128127X）