浅谈MESOIC系统在彩色滤光片制造领域的应用

石卉

【摘 要】在当今的制造业生产中，生产自动化程度越来越高，给企业节约了大量的劳动力资源。高度智能自动化的生产线，所需的人员并不多，人们只需通过一个对生产线及设备集成管控的系统就可以对工厂生产进行管控，极大地提高了生产效率。本文介绍了液晶面板的重要组成部件之一彩色滤光片（CF）工厂的制造执行系统操作者界面客户端MES OIC系统的基本内容，对系统的功能应用，给生产带来的益处及发展前景进行了简述。

【关键词】MES OIC；彩色滤光片（CF）；液晶面板

0 概述

液晶面板之所以能够显示多变的色彩主要归功于彩色滤光片CF。众所周知，红绿蓝是光的三原色，这三种颜色可以合成其他颜色。因此，液晶面板如果想显示彩色画面，就需要靠红绿蓝三种光源组合，因此涂有红绿蓝三色光阻的彩色滤光片CF便成为液晶面板的重要组成部件。MES OIC系统在彩色滤光片CF自动化的生产中，起着重要的管控作用，操作人员通过使用MES OIC系统可以快速执行或监控相关生产任务及报警信息，工作人员也可以通过MES OIC系统的各查询界面查询下载该产品的各种生产数据信息。MES OIC系统为工作人员查询生产信息，进行生产管控带来了极大的便利。

1 MES OIC系统简介

MES OIC是指Manufacturing Execution System Operator Interface Client，即制造执行系统操作者界面客户端。它将整个生产流程信息进行界面化整合，能显示整个生产制成的物料及各制程环节执行信息，操作人员通过MES OIC系统对产品的各种生产状态进行跟踪管控，方便人员查询物料产品信息以及对生产行为进行操作控制，及时发现并处理异常状况。

2 MES OIC系统在CF制造中的功能应用

2.1 产品物料信息录入管理

彩色滤光片CF的制作原料主要是素玻璃基板、光阻涂料、ITO金属靶材。这些原料在投入产线生产前，首先需要在MES OIC系统录入物料信息。如果产品由于物料异常而发生质量问题，我们可以通过MES OIC系统及时追溯到产品的物料信息，并迅速对该批次异常物料及使用异常物料生产出的产品进行锁存管控处理。

2.2 生产工艺流程监管控制

在生产过程中，各型号产品需要根據系统所设定的工艺流程进行生产。在MES OIC系统上，对不同生产工艺所对应的Line进行流程顺序设定，原料会按照设定的流程顺序在各条Line上进行相应的制成，如图1所示。在各制程对应的Line列表下可以查看到现在正在该线体制作的产品型号以及其他等待进行该道工艺制作的产品型号及数量信息。

2.3 产品信息与Line信息管理

所有投入Line中等待或正在生产的产品以及各条Line运行状态信息，在MES OIC系统上都会显示。操作人员可以通过MES OIC系统实时监控各条Line产品的待料及制成情况，按照每日的生产计划及时在MES OIC系统上对生产做出调整。产品生产中发生异常，通过MES OIC系统可以及时对异常产品进行锁存，待进入检查设备检查工艺参数是否合规，确认该类产品是否能放行继续下一步制程。Line的状态信息也能实时显示在MES OIC系统上，如果Line与MES OIC系统的通信状态发生异常，通过MES OIC系统，参照实际Line状态可以对其运行状态或工艺模式进行修改。

2.4 支持产品及设备等生产相关履历信息查询

在生产过程中，产品和设备的所有生产相关信息都会被采集存入MES数据库中，通过MES OIC的所设计的各类查询界面，操作者可以便捷的查询原料从投入到成品出货过程中所涉及的产品、设备以及各类工艺参数设定的履历信息。这对于产品及设备问题的查询和分析，解决对策的制定带来极大的便利。

3 MES OIC系统的发展前景

随着工业化程度的发展，在今后的制造业生产中，自动化的生产程度会越来越高，产线所需的人员会大大减少，人员也不再直接参与生产操作。MES OIC系统通过管理控制物料、设备、人员、工艺流程指令在内的所有工厂资源，提高了生产计划的实时性和灵活性，同时又改善了生产线的运行效率，便于产线操作人员学习使用，使其能够操作MES OIC系统及时快速应对生产中发生的问题，对制造竞争力的提高具有很大帮助。

4 结束语

通过上述对MES OIC系统的应用分析，可以看到MES OIC系统是CF制造生产中必不可少的关键系统之一。MES OIC系统不仅能够方便人员制定生产计划，还能方便操作人员控制生产任务，对整个生产进行优化管理。随着生产自动化程度的提高，技术的进步与完善，MES OIC系统在自动化生产中的应用会更加广泛，其优越性能必将得到更大的体现。

【参考文献】

[1]孙宇，陈杰，蒋晓春，李东波.略论制造执行系统研究[J].高通技术通讯，1999（10）.

[2]胡国金，刘跃华.MES蓝图设计与系统实现[J].制造业自动化。2010（7）.

[责任编辑：田吉捷]