焊接工艺水平的提升策略

刘建中

摘要：目前，我国工业发展十分迅速，使得工业上对材料及构造的标准日益提高，不同行业对材料的焊接工艺也存在着不同的需求。比如石油化工行业需要解决耐低温耐腐蚀容器的焊接难题，重工企业需要解决大截面的材料焊接问题等。总之，传统的耗能大、效率低的焊条式焊接工艺正在被高效节能的新型焊接工艺所代替。焊接工艺的转型，对装备制造业将会带来前所未有的推动力，势必会极大提高装备制造业的生产效率。

关键词：焊接；工艺；提升策略

引言

焊接工艺因当前条件和技术手段限制，而影响了焊接工艺创新。但是可以通过提高焊接质量、减少或避免失误等措施提高焊接工艺水平。

一、焊接工艺的主要内容

在很多从事焊接产品生产的企业，已经具备较为完善的焊接工艺设计体系，该体系通常涵盖了多种焊接工艺。其主要涵盖以下内容 ：

首先，严格审查产品的工艺性图样。有些企业需要审查产品的图样后才能进行工艺设计，特别是具有产品设计能力的企业，以此来验证产品是否有继续加工必要，保障焊接质量。审查必须严格按照行业标准执行，符合国家规定的制造法规，并满足安全生产的有关规定以及企業内部依据客户所需制定的相关要求。一旦工艺性审查流程有误，势必对焊接产品质量产生不良影响。

其次，制定焊接工艺流程。一件全新的产品生产出来后，往往要对其进行焊接操作，为了使焊接过程高效地完成，就需要制定较为完善的焊接工艺流程。为了使焊接产品质量满足设计所需，焊接之前要认真核查图样的各项参数指标以及性能要求，生产车间的焊接能力等。工艺设计方案的制定过程不仅仅是依赖技术部门来完成，还需要与生产部门进行协商共同完成，最后再由项目总工程师进行审批，审批通过后才可以进行焊接生产。

再次，对焊接工艺中所使用的新材料和新方法需要进行多次试验。焊接技术的创新发展就是在不断实践的基础上实现的。通过反复试验，人们才能摸索出新的方法。因此焊接工艺的进步与发展离不开一系列的试验过程。通过总结试验数据对其进行理论分析，推动焊接技术不断向前发展。焊接工艺工艺还包含许多方面内容如产品焊缝的检测、焊接工艺章程的制定等。

二、焊接工艺水平的提升策略

（一）焊接工艺设计标准的准备阶段

在焊接工艺的标准制定阶段，首先要对产品焊接的质量要求有详细的了解，从当前可以实现的工艺中选择性价比最高的焊接工艺，使焊接后的产品质量、焊缝大小满足国家相关标准的规定。具体操作人员要熟悉行业标准、国家法律法规的相关规定以及企业的产品需求。在应用焊接工艺进行产品生产的过程中，使用的工艺流程和技术标准应该做到与时俱进，每隔一段时间进行一次调整。

（二）焊接生产工艺准备阶段的内容

焊接生产工艺的准备阶段需要做好下面两点内容，其一是对产品的生产图样做好工艺性审核，其二是根据设计要求做好焊接的工艺流程和方案。对产品施工图样进行审查工作还是只需要具备独立设计资质的企业来进行。焊接工艺方案的制定和相关的策划人员，不仅要对产品生产流程有较为全面的认识，还要对行业的发展水平有全面的掌握。不可以在新方法出现后仍然用老方法来解决问题。

（三）做好焊件材质管理控制

焊接企业的焊接操作大多在野外或空旷地区进行，这在很大程度上使焊接工作受到环境因素的影响。所以，焊接工作前和工作中都要做好相关的防护措施，如防雨雪、防雷暴大风等。而对于已经焊接好的材料则要做好防高温、防严寒的保护措施。只有做好必要的防护措施，才能保障焊接工作顺利进行，才能保证焊接的质量。同时，要严把质量关，从材料源头就进行严格检验，对于质量不合格的材料坚决杜绝进入施工场地。在材料保存时，要分类存放，标识明显，防止材料使用混乱，造成浪费和影响质量

（四）焊接过程中的控制

首先在焊接时，为减少热量的损失，也为了保护焊接操作人员不受到高温和辐射的伤害，大多情况下，会只把需要焊接的部位露在外面，其他部分会采用石棉等隔热材料加以覆盖。而且，在焊接过程中要加强对工作环境的管理，不能使焊接在通风的条件进行。其次在焊接时要保证速度。在完成补焊操作时，更要注意焊接速度的把握。只有快速完成焊接操作，才能保证预热的温度，才能保证焊接的连续性。更重要的是，为保证焊缝接头的熔透时间，当焊条进行到焊缝接头地方时要保证停留的时间。再次因为裂缝的主要成分是铸铁，可塑性不强，所以在对裂缝处进行锤击的作用不是很明显。很多时候不对裂缝进行锤击。最后补焊结束时要注意对电动机机壳用石棉粉加以覆盖，使其冷却速度降低，保证焊接质量。

（五）产品焊缝质量检测阶段

在焊接作业完成之后，还需进一步检测产品的焊接质量，焊缝质量是焊接工艺性检测的一项重要内容，而对焊接质量进行检测的过程中，主要包括的内容有产品的外观检测、产品的无损检测以及耐破坏能力。焊缝质量的检测对保证产品的焊接质量极其重要，通过对产品进行无损检测盒耐破坏能力检测，有助于对焊缝质量做出正确的判断。

（六）焊接与计算机技术结合

随着焊接工艺的发展，焊接操作精确度和稳定性成为焊接工艺要解决的一大难题。同时焊接操作人员的安全性也是需要考虑的问题。而随着科技的发展，将计算机引入到焊接工艺中来，通过计算机的软件对焊接工艺进行程序编制，就能够精确控制焊接的速度、电流和气压等。同时，计算机的引入和操作控制，大大降低了焊接操作人员的危险性，使操作人员的工作环境和安全得到极大的改善。

结语

为了使产品的焊接质量得到保障，要针对需要进行焊接的产品编制好合理的工艺。焊接企业对焊接工艺越来越重视。在技术发展日新月异的今天，焊接企业在保证生产计划和需求的前提下应该以创新作为企业未来发展方向，增强企业的核心竞争力，为我国焊接技术的发展贡献出一份力量。

参考文献

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