烧结机扩容改造及应用效果分析

刘佩风

【摘 要】为了提高烧结矿的质量以及扩大烧结产能，炼铁部对一架烧结机进行了改造，使其高度和宽度都增加，从而扩大烧结面积；另一方面，对密封装置进行改善，对点火器也做了相应的改进，同时采用新型布料方式，发现单机质量明显提高，效果显著。

【关键词】烧结机；扩容改造；生产效果

1 整体改造内容

1.1 采用弧形低温点火器

首先用山东省高密市冶金设计研究所设计的弧形低温点火器来代替原来的高炉煤气点火器。弧形低温点火器炉体分两段，一次低温点火段为第一段，其点火温度为800℃±100℃，以及二次热风烧结段，第一次热风烧结段的热风温度为400℃±100℃，大于300℃的热风温度是第二次热风烧结段的基本要求。14个短焰型烧嘴呈“V”行排列在点火器炉顶上，从而使得煤气燃烧充分，火焰到达料面时热量集中。点火器弧形的炉膛，以及炉膛前后端挡板位置低的特点，进一步完善了密封，严格了热制度，提高了炉膛内热强度，表层混合料烧结更加充分，烧结饼表层烧结矿强度大大提高，提高了烧结质量。二次热风烧结段的热源来源于带式冷却机尾部烧结矿冷却后的热风，其温度大于350℃，可以提高烟气含氧量，固体燃料消耗量、点火燃料消耗量以及烧结矿FeO含量都有所降低，从而使针状铁酸钙更加容易生成，为低温烧结提供了良好的条件，使烧结过程更加均匀。

1.2 烧结机头尾的改进和台车滑板密封

烧结机头部的密封装置使用的是柔性动密封板，其为鞍山蓬达化工有限公司生产的专利设备。在此之前，需要拆除烧结机原来的头尾密封板和配重。对于烧结机台车上滑板密封的改进方法，首先要拆下烧结机台车上的空气密封盒，注意要完整拆下，尽量不要造成损坏，同时保证空气密封盒与活动滑板处于分开状态，在空气盒与活动滑板之间放入新型柔性动密封胶条，保留弹簧的同时在烧结机车上安装好空氣密封盒。降低了有害漏风，同时烧结机整体密封效果显著提高。实际测定后发现，和原来相比，烧结机的漏风率明显下降。

1.3 改造烧结机台车和增设风箱

扩容改造前，分别在两台烧结机的头部和尾部再安装一个2米长的风箱，烧结机台车轨道间距保持不变，在头轮和尾轮都不改变的前提下，将烧结机栏板的高度提高，宽度加宽，高度可由原来的500mm提高至600mm，宽度可由1.5m增加至1.8m。此时烧结机的有效抽风烧结面积被进一步扩大，从原来的24m2增加到30m2，第一次低温点火的目的得到实现，在这次改造中，还增加了2个1米长的风箱，放置在烧结机的机头位置，用来配合长弧型低温点火器热风预热混合料。如此一来，改造后的烧结机，有效抽风面积从原来的30m2增加到37.8m2。另一方面，由于烧结机台车栏板增高，当操作更高料层厚度的布料时更加便捷，并且有利于低温烧结高碱度的烧结矿，也为厚布料的自动蓄热作用创造了可行条件。

1.4 布料系统改造

反射板联合布料和圆筒给料机被水钢烧结机优先采用，在这次改造中，烧结机的台车被加宽，因此相应地改变了φ800mm圆筒给料装置，其直径不变，而是将长度增加至1750mm。栏板抬高后的烧结机台车，增高了烧结料层，烧结混合料与布料圆筒间的距离缩短，为了能让混合料布料满足合理偏析，使混合料层透气性提高，混合料布料时的落差增加，将反射板基础提高200mm，圆筒给料机的基础也抬高200mm，同时向上移动机头料仓。在此次扩容改造后，烧结的混合料上料量得到增加，为保证生产过程的均衡与稳定，可以适当增大机头粮仓的容量，从而提高料仓缓冲水平。另外，烧结机台车上的松料器也要作相应的改变，由原先的一层变成两层，使烧结机上混合料层的原始透气性得到进一步提升。

1.5 混合机系统改造

依然使用先前的土建基础，只是将之前的一次圆筒混合机φ2800*7000（mm）改为圆筒混合机φ3200*7000（mm）。改变后的筒体变得大而粗，因此在原来基础上混合机圆筒内的混合料填充率表现为降低，圆筒的后挡板比圆筒入口处混合料面要高，从而使得原先混合料填充率过高，混合圆筒进口出现的“倒料”问题等得到很好的解决。在经过一次圆筒混合机后，混合物料的水分和成风都表现出均匀稳定的状态，混合料的均匀程度提高，湿润度增加，明显改善了初步制粒效果。

2 烧结机扩容改造的效果评价

通过此次的扩容改造，水钢烧结机的生产工艺参数得到了优化，很大程度上提高了烧结机的生产能力，改善了烧结矿的质量，产量明显提高。表1为烧结机改造前和改造后某些烧结生产指标的对比。

从表1可以看出：

1）扩容改造后烧结机的利用系数提高了0.229t/（m2·h），即从改造前的1.027t/（m2·h）提高至1.256t/（m2·h），一整年烧结矿产量增加约80万吨，与球团矿相比，烧结矿要比其低100元/吨，成本节约达8000多万元。

2）动力消耗和燃料都明显降低，固体燃料的消耗从50.769kgce/t降低到48.512kgce/t；耗电量从49.534KWh/t降至38.857KWh/t，全年大致可节约成本分别为1777万元、3267万元。

3）明显提高了烧结矿的质量，筛分指数下降0.51%，由8.49%下降至7.98%；转鼓指数提高1.53%，即由76.08%提高到77.61%；烧结矿平均粒度增加到19.64mm，对于高炉的稳定运行有极大的促进作用。

【参考文献】

[1]王宏元，吴立奇，徐林，等.360m2烧结机台车扩容改造实例[J].冶金动力，2016（9）：4-6.

[2]梁刚，祁明丽，路伟，等.邯钢烧结机扩容改造实践[J].金属世界，2016（3）：69-71.

[责任编辑：田吉捷]endprint