基于GSK980TDc系统数控车床油槽加工技术分析

陈琦

摘要：广州数控设备有限公司生产的GSK980TDc数控系统，以其强大的硬件插补技术、集成度高、可靠性高、界面友好、操作方便、加减速可调等特点，广泛应用于全国各大中小型企业。本文通过在GSK980TDc系统技术特点分析的基础上，对油槽工件加工工艺技术进行分析，望能抛砖引玉。

关键词：GSK980TDc系统；油槽；工艺

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）06-0026-01

引言

GSK980TDc数控系统支持梯形图在线监控，新增在线机床调试向导、示教、辅助编程、多边形车削等功能。标配GS2000T-N系列强过载型伺服单元及5000线编码器的伺服电机，达到了u级位置精度，支持I/O单元扩展，可满足普及型数控车床和专用机床的应用需求，现通过应用该系统进行油槽工件的加工。

1 GSK980TDc系统技术特点

（1）5个进给轴，2个模拟主轴，适配伺服主轴可实现主轴定向、刚性攻丝、圆柱插补、极坐标插补；满足车铣复合加工要求。（2）最小控制精度0.1um，最高移动速度60m/min。（3）标配GS2000T-N系列强过载型伺服单元，伺服电机位置反馈采用5000线编码器。（4）内置式PLC，梯形图在线显示、实时监控，可扩展串行I/0单元。（5）具备手脉试切、示教、手脉中断功能。（6）具备在线机床调试向导、辅助编程、界面自定义、图形尺寸直接输入、多边形车削等功能。传统的多边形加工，通常采用动力铣刀进行加工，加工效率较低。系统具备多边形车削功能，通过工件轴和刀具轴的转速比改变，可快递加工程序中所指定的正多变形。（7）支持自动生产线的无缝接入，通过网关与GDC相连接入车间域网，在人机单元上可以实现对系统的刀补数据、零件程序等数據及文件的修改与设置。（8）MDI多程序段执行。（9）40M程序程序储存空间，10000个零件程序，支持U盘程序加工。（10）6级操作权限管理，32次限时停机设置。（11）8.4时真彩LCD，支持中文、英文、俄文等多种语种显示。

通过以上对GSK980TDc系统技术特点技术的分析，能满足油槽工件的复杂工艺技术要求。

2 油槽加工工艺

这个油槽工件是为国外加工的，油槽零件图如图1所示，在以前，加工工艺较为复杂，要通过多台数控机床加工才能完成。通过使用GSK980TDc数控系统，配置GS3000主轴伺服驱动器+GSKZJY系列主轴电机，在6163车床上装有动力头，使用圆柱插补功能，在一台车铣复合的数控机床上，就能够完成全部工序的加工，其主要工艺如下：

（1）将工件吊装到机床上面，固定好，将GSK980TDc数控系统切换到速度控制方式。（2）编好外圆内圆的加工程序，进行内外圆粗车和精车。（3）数控系统切换到位置控制模式。（4）根据零件图纸要求，编制油槽加工程序。（5）经过反复多次的加工，刀具一点一点的往下进刀，最后一刀精加工，就能加工出如图2所示的工件。（6）经过技术检验测量，以及用户从北京请来的技术专家现场测量检验，得出一致结论：该加工工艺满足零件设计要求，油槽的精度光洁度符合设计要求。

3 结语

在进行油槽的加工时，需要考虑油槽的工艺技术要求以及机床情况的同时也应该考虑到应采用哪个数控系统才最为合适，以便于编程的合理性。只有这样才能确保加工处理的工件是精准的，符合设计要求的。

参考文献

[1]王泉国，王小玲.数控车床编程与加工：广数系统[M].机械工业出版社，2012.

[2]翟瑞波.数控车床编程与操作实例[M].北京：机械工业出版社，2013.endprint