浅析丰田现场管理

2017-09-05蔡婕

智富时代 2017年7期

蔡婕

【摘要】现场管理是企业生产第一线的综合管理，是丰田生产管理的重要组成部分，企业要提高生产效率、降低成本，树立竞争优势，关键是现场管理。本文从理论方面阐述了现场管理的概念和常用的工具，其中“5S”管理是一种重要的现场管理方法，它能够改善生产环境，提高生产效率、产品质量和员工士气，对现场管理人员有效解决现场管理问题具有重要作用。

【关键词】丰田生产；现场管理；“5S”管理

一、现场管理的概念

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式上世纪50 年代产生于日本丰田公司，越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS 生产方式对企业进行改革。五十多年来，丰田公司不断改善其生产方式和管理方法。其中，现场管理是对生产现场的综合统筹规划，旨在提高生产现场的生产效率。

现场管理包括以下基本内容：一是实行“定置管理”，使生产现场的人流、物流、信息流有序运行；二是管理生产工艺，对生产工艺进行优化分析，提高生产的工艺水平，促进产品质量提高；三是优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全生产的规章制度，对各项技术标准进行完善。现场管理是一个综合的系统工程，丰田公司在生产过程中，还借助了标准化、目视管理、看板管理三种工具来辅助其管理。

二、现场管理的工具

（一）标准化

生产中的“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。如果生产人员随意变更生产的前后顺序，那么就无法生产出符合要求的合格产品。因此，生产过程必須对作业流程、作业方法、作业条件进行规定，使之标准化。

（二）目视管理

丰田公司的领导经常讲的一个话题：问题只要写出来事情就解决了一半，剩余的一半经过仔细的斟酌与推敲就会发现存在的问题，并快速合理地解决残留的问题。可视化有很多优点，其中之一是可以一分为二地分析生产过程中的问题，大家思考后提出建议和意见，同时也是对自己的监督和督促。

现地现物是丰田公司经常采用的方式，其核心实让生产人员眼见为实，采用5W方法进行思考，找到解决问题的方法。目视管理可以使问题“显露化”，发挥全体成员的智慧，让大家参与到生产制造活动中，这才是实施目视管理的最终目的。

（三）看板管理

丰田制造的车间里，很少能见到电脑，而生产看板随处可见。

正如大野耐一所说，“能够扳手指头从1 数到10 的人，就可以导入TPS”。丰田生产方式，是将生产管理的重点放在了生产现场，把握住了现场的创造力，管理者可以听到基层生产人员的声音，更大程度地发现问题，有益于公司提高产品质量、革新公司技术。

三、一种重要的现场管理方法——5S管理

5S是指在生产现场中对人、机、料、等生产要素进行有效的管理，从而提高生产现场的生产效率，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S，整理、整顿。宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。后来又提出了3S，即清扫、清洁、素养，使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，有关5S管理的著作问世，日本企业开始对整个现场管理方式进行思考，由此掀起了5S的热潮。无数企业将5S管理企业应用到生产制造中，旨在提高生产效率，改善生产作业绩效。

（一）5S管理和现场管理的关系

每一个组织都有三种重要的职能，即市场营销、生产作业和财务会计。其中生产作业是将各种资源转化为产品和服务的活动，就是我们常说的生产与作业管理。而现场管理又是生产与作业管理中一个不可或缺的组成部分。现场管理是指作业现场按生产目标对生产过程诸要素，包括人员、设备、原材料、能源、方法、环境、信息等进行综合化管理。现场管理属于现场环境管理的范畴，它从生产过程中最基础的部分开展，为生产活动是创造一个整洁、舒适的生产环境，最终提高生产制造的效率、改善生产现场的生产环境。目前已经有很多企业将5S管理应用到现场管理中，5S管理理论也成为了现场管理理论中一个重要的组成部分。

（二）5S基本内容

1.1S——整理

整理是5S管理的第一个步骤，将不同的人员、物品加以区分，把生产现场需要和不需要的物品进行分类。其次，清理现场生产不需要的物品。

2.2S——整顿

整顿可以让生产人员立即取到他们所需的物品，缩短寻找时间。管理人员需要对如何取物品进行系统分析，并制定一套规章制度让所有人员理解并执行。

3.3S——清扫

通过清扫工作现场的脏污和废弃物、修理异常设备，保持良好整洁的工作环境，让工作人员保持良好的工作状态，生产工作才能有序进行。

4.4S——清洁

清洁活动是对3S的坚持和深入，旨在消除一切安全事故的根源，坚持整理、整顿、清扫，并让所有工作人员理解并遵循，全面实行标准化和制度化，创造干净整洁的生产作业环境，让每个工作人员都能愉悦地工作。

5.5S——素养

管理者向每一位员工灌输先进的生产思想，生产人员抛弃旧的生产习惯、遵守工作纪律、按照规章制度生产，才能营造一个良好的工作场所。生产活动始终是人的活动，因此人员素养的提高，是5S管理的最终目的。

5S之间是逐一推进、相辅相成的，而不是孤立的，以整理为起点再推进到整顿，继而进行清扫，清洁，最终实现人员素养的提高。