刮板捞渣机尾部积渣原因分析及解决措施

2017-09-04何忠财

综合智慧能源 2017年8期

关键词：灰渣积灰返程

何忠财

(辽宁华电铁岭发电有限公司，辽宁铁岭 112000)

刮板捞渣机尾部积渣原因分析及解决措施

何忠财

(辽宁华电铁岭发电有限公司，辽宁铁岭 112000)

电厂锅炉燃用煤质变差导致灰渣量大大增加，造成刮板捞渣机尾部积渣不断增多，影响刮板捞渣机的稳定运行。通过采取加装喷淋装置、张紧轮轴套筒，更换挡渣帘、挡渣帘轴材质等措施，实现了捞渣机的零非停，有效提高了机组的安全性与稳定性。

刮板捞渣机；积渣；张紧轮；喷淋装置

0 引言

燃煤电厂大多选择刮板捞渣机进行炉底除渣，但近年来电厂锅炉燃用煤质越来越差，锅炉的灰渣量大大增加。灰渣较黏且基本为粉粒状，刮板携带灰渣运行到捞渣机头部护板处时，在落渣的过程中，前一块刮板尚未进入回链槽体内时，后一块刮板上的灰渣即开始掉落，导致捞渣机回链带渣严重[1]，使捞渣机的尾部积渣严重，造成捞渣机跳闸停运。捞渣机尾部积渣已经成为影响电厂安全运行和经济效益的主要原因之一。

1 刮板捞渣机现状

辽宁华电铁岭发电有限公司二期工程安装2×600 MW超超临界燃煤机组，每台锅炉通过1台GBL20D×30型水浸式刮板捞渣机实现除灰。由于该公司燃煤煤质下降，锅炉最大连续出力(BMCR)工况下的燃煤量由352 t/h(设计煤种)增加至420 t/h(实际煤种)，灰渣量加大。灰渣从头部落料处落到返程刮板，被返程刮板由下仓带到尾部，导致尾部积灰渣严重，链条刮板运行阻力增大，严重时会卡跳刮板捞渣机，影响了刮板捞渣机的正常运行。2009年1月至2011年3月，该公司刮板捞渣机共发生6次跳闸，其中5次是尾部积渣引起的，占总故障的83.33%，统计结果见表1。

2 原因分析

2.1 煤质差

由于能源日益紧缺，该公司有10余种燃煤，其中铁法煤矿集团供应的烟煤约占5%，阜新煤矿集团供应的褐煤约占85%，霍林河煤矿集团供应的褐煤约占10%。锅炉BMCR工况的燃煤量由352 t/h(设计煤种)增加至420 t/h(实际煤种)，褐煤掺烧比例最大达50%，致使锅炉灰渣量由最初设计的44 t/h增大至78 t/h,已经接近刮板捞渣机最大出力80 t/h[2]。

表1 刮板捞渣机跳闸情况统计

2.2 链条松动

随着运行时间的增加，刮板捞渣机链条之间的内弧磨损，链条出现松动，刮板经过挡渣帘时大量灰渣没有被挡住，造成捞渣机返程刮板带渣严重，从而使捞渣机尾部积灰越来越严重。

2.3 挡渣帘故障

挡渣帘的作用是将刮板捞渣机返程带渣在捞渣机头部刮掉，落入碎渣机中，减少刮板捞渣机返程故障。挡渣帘及挡渣帘主轴设计时采用普通碳素钢(Q235A)，长时间运行后会出现变形、腐蚀、磨损，影响其功能，造成刮板捞渣机返程带渣，相对增加捞渣机的尾部积灰。

3 改造方案

(1)在头部落料处增加1～2道喷淋装置，将刮板上的残渣冲洗掉，以减少从头部返程带到捞渣机尾部的灰渣。水源取自锅炉0 m低压水，水压≥0.3 MPa。

(2)将刮板捞渣机尾部张紧装置的张紧轮轴加装轴套筒[3]，安装后进行点焊固定(如图1所示)，将刮板与轴套筒的间隙减小至1.5 mm，通过调整张紧轮，将刮板上的积灰刮至捞渣机箱体内。轴套筒安装后大大减少了刮板捞渣机尾部积灰故障。

图1 张紧轮轴套筒

(3)定期对刮板捞渣机尾部张紧装置进行检查，发现故障及时处理。刮板捞渣机的链条既不能调节得太松，也不能太紧：如果链条太松，不仅容易脱出链轮，而且在回程时会与捞渣机底槽接触，造成链环表面磨损；如果链条太紧，链条的磨损会加剧[4]。因此，必须保证刮板捞渣机的链条始终处于合理的张紧状态，减少刮板捞渣机返程带渣。

(4)将挡渣帘、挡渣帘轴更换为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材质，减少挡渣帘腐蚀、磨损及变形，改造后挡渣帘及挡渣帘主轴的故障率大大降低，减少刮板捞渣机返程带渣。