某铅锌尾矿综合回收工业试验研究

王全亮，唐 喻

（1.湖南有色金属研究院，湖南长沙 410100；2.湖南宝山有色金属矿业有限责任公司，湖南郴州 424400）

某铅锌尾矿综合回收工业试验研究

王全亮1，唐 喻2

（1.湖南有色金属研究院，湖南长沙 410100；2.湖南宝山有色金属矿业有限责任公司，湖南郴州 424400）

为最大限度地实现矿产资源的综合回收利用，针对某矿业公司铅锌尾矿进行了综合回收工业试验研究。结果表明，在试样Pb 0.19%、Zn 0.20%、S 1.19%的情况下，可获得铅锌混合精矿品位Pb 19.31%、Zn 22.21%、S 22.22%，回收率Pb 17.19%、Zn 19.15%、S 3.17%，硫精矿品位40.77%，硫回收率23.61%的技术指标。

尾矿；工业试验；射流浮选机

我国对矿产资源的开发利用，极大地促进了经济的发展，但也每年都产生了大量尾矿。尾矿虽是矿山排出的废弃物，但同时又是潜在的二次资源，其合理开发与利用是矿业发展的一个重要趋势，也是选矿工作者关注的热点［1，2］。近年来，湖南某矿业公司为实现资源开发与节约并举，提高资源利用效率，开展了尾矿资源综合利用，本文对其铅锌尾矿综合回收进行了工业试验研究。

1 试样性质

1.1 试样化学多元素分析

本次试验原料为某矿业公司选铅锌后的现场尾矿，其化学多元素分析结果见表1。从表1分析数据可知，试样中主要化学成分为SiO2、CaO、TFe、Al2O3。试样中可综合利用的元素为Pb、Zn、S。

表1 试验样品化学多元素分析结果%

1.2 试样的矿物组成及相对含量

试样中矿物组成及相对含量见表2。从表2分析数据可知，试样中金属矿物主要为白铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、方铅矿、闪锌矿组成，脉石矿物主要由方解石、石英、白云石等构成。

表2 矿物组成及其相对含量%

1.3 主要金属矿物嵌布粒度

试样中的白铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿矿物嵌布粒度测定结果见表3。

表3 主要金属矿物嵌布粒度测定结果

2 工业试验

2.1 试验流程与主体设备

由于工业试验所用原料其铅锌含量低，因此对尾矿有效预富集是本次尾矿综合回收试验的技术关键。本次工业试验选用如图1所示的射流浮选机进行浮选。该设备槽体为圆筒型槽，其分选过程如图2所示：与浮选药剂作用后的矿浆，由矿浆泵送入射流浮选机上部的混合器，经喷嘴作用后产生高速矿浆射流在吸气室内形成负压吸入空气。矿浆、药剂、空气混合体在下导管中很快矿化，特殊结构的矿浆分散器可保证矿浆、空气均匀的分散至浮选槽内，弥散于矿浆中的气泡携带目的矿物上升至矿浆表面形成泡沫层，泡沫从槽体上部溢出，尾矿从尾矿箱流出［3～5］。与常规浮选机相比，该机具有单槽富集比高、浮选速度快、节能效率高等优点。

图1 射流浮选机实物图

图2 射流浮选机分选过程示意图

尾矿综合回收工业试验规模为1 000 t／d。试验时，首先将原主厂房选完铅锌硫的尾矿经立式泵将矿浆输送至细格渣筛脱粗，筛下矿浆自流至尾矿综合利用厂的缓冲矿池。矿浆自流至搅拌槽调浆后进入进行三台Φ1 400mm射流浮选机铅锌混合浮选粗选，粗精矿经浓缩后，采用一台Φ900 mm射流浮选机进行铅锌与硫分离获得铅锌混合精矿，分离尾矿采用一台6S摇床进行重选获得硫精矿。由于试验原料为新鲜尾矿，表面吸附了较多的选矿药剂，粗选不添加任何药剂，铅锌与硫分离添加适量石灰。工业试验流程如图3所示。

图3 尾矿综合回收工业试验流程图

2.2 试验结果

工业试验经设备调试正常后，进行了72 h的稳定连续的工业试验，所得综合结果如图4所示，产品化学多元素分析结果见表4。

图4 尾矿综合利用工业试验数质量流程

表4 精矿化学多元素分析结果%

由图4可知，在给矿Pb 0.19%、Zn 0.20%、S 1.19%的情况下，可获得铅锌混合精矿品位Pb 19.31%、Zn 22.21%、S 22.22%，铅锌混合精矿品回收率达Pb 17.19%、Zn 19.15%、S 3.17%，硫精矿品位为40.77%，硫回收率为23.61%的技术指标，实现了尾矿综合回收。

铅锌混合精矿中的Pb、Zn呈微细粒嵌布，其闪锌矿、方铅矿一般小于5μm，难以通过再磨分选得到合格的铅精矿、锌精矿产品。

3 结 语

1.射流浮选机具有单槽富集比高，浮选速度快、节能效率高等优点，可有效综合回收某铅锌选矿尾矿中铅、锌资源。

2.工业试验所取得的主要技术指标为：试样Pb 0.19%、Zn 0.20%、S 1.19%，铅锌混合精矿品位Pb 19.31%、Zn 22.21%、S 22.22%，回收率Pb 17.19%、Zn 19.15%、S 3.17%，硫精矿品位40.77%，硫回收率23.61%。

［1］ Valderrama L，Rubio J.Unconventional column flotation of low grade gold fine particles from tailings［J］.International Journal of Mineral Processing，2008，86（1－4）：75.

［2］ Demers I，Bussiere B，Benzaazoua M，etal.Column test investigation on the performance ofmonolayer coversmade of desulphurized tailings to prevent acid mine drainage［J］.Minerals Engineering，2008，21（4）：317.

［3］ 牟联胜.采用高效射流浮选机从某尾矿中回收硫的工业试验［J］.矿产综合利用，2010，（3）：46－48.

［4］ 牟联胜.高效射流浮选机在某铅锌矿浮选生产中的应用［J］.黄金，2010，31（3）：42－45.

［5］ 吕慧峰，白海静，程瑜.射流浮选机在某铅锌矿选厂中的工业实践［J］.湖南有色金属，2011，27（3）：65－67.

Industrial Test on Com prehensive Recovery from Lead，Zinc Tailings

WANG Quan-liang1，TANG Yu2
（1.Hunan Research Institute of NonferrousMetals，Changsha 410100，China；2 Hunan Baoshan NonferrousMetalsMining Co.，Ltd.，Chenzhou 424400，China）

In order tomaximize the comprehensive recovery ofmineral resources，an industrial test on comprehensive recovery from lead，zinc tailings is carried out.The results indicated that for feeds with 0.19%Pb，0.20%Zn，0.20%and 1.19%S，lead-zinc mixed concentrate containing 19.31%Pb，22.21%zinc and 22.22%S was obtained and the corresponding recovery was 17.19%，19.15%and 3.17%respectively.Sulfur concentrate with S grade of 40.77%and S recovery of 23.61%were obtained.

tailings；industrial test；jet flotation machine

TD926.4＋2

A

1003－5540（2017）04－0008－03

2017－05－10

王全亮（1974－），男，高级工程师，主要从事固体废弃物资源综合利用与选矿工艺研究工作。