工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题分析

文｜广东省建筑工程机械施工有限公司 梁文雄

1.引言

随着我国的经济不断发展和工业化进程的加快，大量新型工业自动化技术运用到各行各业中，工业企业生产和居民日常生活都安装了很多的现代化程度较高的机电设备，为工业生产带来了现代化的的设备，给人民带来了生活便利和更好的便捷服务。一旦安装的机电设备出现问题，产生故障，会给工业生产和人民生活带来重大影响。

2.机电设备安装中的常见技术问题

现代化、标准化的生产方式不断提升，大量自动化的机电设备得到推广应用，机电设备的安装、调试工作也随着新技术应用专业性越来越强，技术精细度和集成度越来越高，当机电设备安装出现问题时对工程进度和安装质量有较大影响。为了保证机电设备长期工作的稳定性和安全性，下面就针对工程机械机电设备安装与调试过程常见问题进行分析研究。常见技术问题有如下几个方面：

2.1 机电设备联接不够紧密

在机电设备联接过程中最基本的工作就是通过螺栓进行联接，螺栓与螺母之间的联接有个联接适合度，当联接时用力过多导致联系过紧时，螺栓与螺母联接后长期受到机械力和电磁力的共同作用，机械设备的联接产生金属疲劳，导致前期安装的设备容易出现质量问题。当联接时用力少导致联系过松时，安装好的设备在运转过程中由于联接的不稳定，在同频率运转的设备中有可能出现共振现象，过于松动时结合部位会产生断裂质量事故。

2.2 机电设备安装振动噪声过大

随着我国环保标准要求越来越高，机械设备的安装的噪声控制要求也越来越高，设备安装振动噪声主要有几个方面：①泵的运转，转子与定子运转摩擦过大造成噪声，②安装不当造成泵运行的稳定不佳，还有在不同的环境下安装的设备产生的振动都不一样，造成的噪声也难以消除。

2.3 电气设备安装不当

电气设备安装不当也是机电设备安装常见技术问题，设备减震设备安装位置不当（如图1），安装调节电压装置时有杂物掺入，不立即进行清理，当装置运行时会出现安全事故。设备里面有异物、线路电阻过高也会引发电气设备安全事故。

图1 设备减震安装位置不合理

3.机电设备调试过程常见问题

（1）调试电动机前断路器选取的脱扣电流值不合理，当电动机一启动就立即跳闸，当排除了短路的可能性之后，就是考虑脱扣电流值选取是否恰当了。

（2）当供配电线路太长或者是降压电抗值过大时，进行降压起动电动机时立即就跳闸，通过测试电压数值进行判断，可以发现线路过长或电抗值过大。

（3）电动机内电磁场极性不一时，当电动机在降压成功起动后进行切换到全电压运行时发生跳闸，电动机里面的电磁场从降压到全压切换过程中，电磁场极性方向不一造成断路器动作，触发跳闸。

（4）漏电流值过小，当电动机启动过程中，过小值的漏电流值会导致断路器瞬间动作，导致发生短延时跳闸。

4.机电设备安装和调试应对措施

4.1 机电设备安装中有三个步骤：制定安装计划、准备安装工作、安装和复查。

（1）安装工程设备之前，安装的程序较多，进场设备型号多，设备安装技术人员根据设计图纸、安装任务和施工工期进行深入分析，制定施工安装计划，对机电安装设备进行全面部署，安排设备进场时间、运输、保管地点，安装人员资源合理调配，以及施工流水作业组织等作好详细的计划，制订应急预案对安装过程中可能会发生的质量、安全问题提前作充分考虑，作出应急措施。

（2）准备安装的工作。主要是在安装前对准备的安装材料、安装设备、安装机械、安装工具是否处于完好状态进行详细检查，安装地点电力供应是否正常，安装设备的配件是否齐全等进行精心准备。

（3）安装和复查。安装过程中必须要保证安装质量，严格控制整个安装过程质量控制，安装人员必须配备安全帽、安全带、绝缘袋、安装工具袋、防滑鞋等防护工具，技术管理人员时刻关注操作工人是否按照安装操作规程进行施工，对于上面所述的螺栓与螺母过紧或过松，设备振动噪声过大，电气设备安装操作不当等常见问题都可以通过严格规范的安装质量管理制度和复检措施进行把关，安装工作完成后，对所有设备进行通电复查，尽量避免常见的质量问题影响到日后设备正常运转，保证机电设备安装质量。

4.2 机电设备调试。

当安装完毕机电设备后，准备下一步投产工作，投产前就必须要进行设备调试。调试过程要遵守基本规定是：“五个先后”顺序，即先就地后远方，先单机后联试，先点动后联动，先空载后负载，先手动后自动。对安装好的机电设备进行详细完整的检查是确保设备调试工作顺利完成的基础环节，检查设备的完整性、安全性和合理性，设备调试主要工作是对设备使用功能调试、空载和负载是否达到生产技术指标、运行过程是否正常等。进行调试过程中，参加调试设备的技术人员随机操作人员必须要时刻到场，熟练掌握机械设备的具体技术情况、调试程度、操作步骤和功能操作方法。专门配备技术人员笔录调试的全部过程，调试过程中发现的问题和解决方法都要详细记录，作为设备调试经验总结，可以系统归纳设备运行状况和基本特征，也能为日后设备运行中可能发生的问题提供有效指导和参考价值。

（1）对电动机进行“听”和“看”

电动机启动后，按照五个先后顺序，先单机调试，电动机运转后发出的声音应该是平衡有节奏的、较均匀的，如果听到声音有颤动、尖锐、冲击异响时，要马上停止电动机运转进行检查。

电动机启动后，看电动机是否有异常振动也是一个关键节点，若运行过程中看到振动异常，则可能是电动机负荷过大造成超负荷运转，继续高强度运转会损毁电动机。在运行中也要严密观察电动机地脚螺栓、机盖、轴承压盖是否有松动，发现松动后要立即处理解决问题。异常噪声和异常振动都是调试电动机运转过程中必须严格监控的技术关键要点，安装调试人员必须要认真地“听”和仔细的“看”，发现问题要立即解决。

（2）对电动机进行“闻”和“察”

电动机启动后进行调试，连续运转24小时后，观察电动机的温度和外壳、轴承等部件温度有无突然升高，当电动机轴承温度突然升高，有可能轴承过热缺油发出异味，要注意闻出是否有异味，要立即停机检查轴承，轴承温度突然变化还与其表面滚道、滚动体有可能出现裂纹、擦伤、损伤相关连，此外还应该仔细察看轴承空隙是否出现松动、轴上的内环能否转动等异常状况，因此，要仔细观察电动机轴承正常运转中是否有焦糊异味，如发现，则表示温度太高，要停止运转，检查清楚原因解决问题再启动调试。

（3）确保电动机的“净”

电动机运转过程中对周边环境的干净度要求较高，要保持电动机运行环境干燥，防止水汽进入电动机内部，杂物、水汽不能进入到接线端和绕组表面，运转过程中进风口周边要有防止尘土、水汽、杂物的措施，以防被吸入电动机内部，形成短路介质，电流突然加大，温度变化过大，导致烧毁电动机的严重后果。此外还要保证有良好的通风效果，这是保证电动机长期安全运行的基本条件。

4.3 加强安装、调试专业人员培养。

机电安装设备工程专业性强，作业工种多，调试过程要求高，这就需要一批安装调试技术经验丰富、能及时解决安装调试过程中问题的专业管理和操作人员，在日常安装工作中加强对专业技术人员的技能培训，拓宽技术人员的知识面，增强技术人员的责任意识，及时更新和吸收新技术的操作规程和理论知识，采用多元化的综合培训手段，培训与自学、集中培训和定期测试相结合，以提高他们的综合业务素质。

5. 结语

机电设备安装工程作为一个专业工种多、施工交叉作多的建筑工程中重要分部工程，已经深入到国民经济的各个领域，深入到居民生活当中去，要防止各种常见的技术问题发生，今后要继续强化对机电设备安装的研究，加强对安装调试专业人员综合素质的培养，充分做好安装调试的方案和准备工作，通过控制每一个安装调试环节的质量，来确保证机电设备安装调试整体质量，通过多方面的手段进行管理控制，层层把关，把工程机械中机电设备与调试施工工作做好，使机电设备更好的满足生产发展和人民生活服务的需求。