转变理念，加快推进网络化协同制造

黎文娟

在推进网络化协同制造的标准中，转变对标准的认识，使标准化与智能制造同步，甚至超前布局，特别是在一些规范和协议尚处于空白的领域，要及早抢占先机，真正做到以标准为引领，以标准促发展。

西飞公司的“支线飞机协同开发与云制造试点示范”项目是工信部确定的109个智能制造试点示范项目之一。西飞公司以网络化协同制造模式为方向，积极探索，先行先试，积累了丰富经验。为加快推广西飞公司做法，加强向国内同类型企业推广，积极推进智能制造，根据其在推进网络化协同制造方面的经验，这里对制造型企业提出以下建议：

一是转变标准的制定理念和模式，积极制定完善相关行业和领域标准。我国传统的标准化模式是当产品或行业在技术成熟后才进行相关标准制定，属于后补性模式。标准化理念可以考虑借鉴德国经验，德国在推进“工业4.0”中格外重视标准，标准制定先于行业发展，真正做到标准先行，标准引领，德国标准对产业的贡献率仅次于资本。为此，建议在推进网络化协同制造的标准中，转变对标准的认识，使标准化与智能制造同步，甚至超前布局，特别是在一些规范和协议尚处于空白的领域，要及早抢占先机，真正做到以标准为引领，以标准促发展。

二是加强信息网络基础，完善信息平台和信息基础建设。推进智能制造，特别是网络化协同制造，信息基础设施和网络化信息平台是关键，而目前，园区、企业等地的网络基础尚不能满足负载要求，难以适应大规模智能化改造的需要，网络载荷、网络性能、安全保障等有待提升。为此，建议持续加强服务于工业领域的信息技术，加快工业互联网建设，支持工业互联网试验验证平台、关键资源管理平台、商用流转数据管理平台的建设。为保障信息安全，应加快建设工业互联网监测平台、工控网络安全防御平台、工业控制系统仿真测试与验证平台建设等。

三是对网络化协同制造的经验定期总结，加快推广。在积极推进网络化协同制造试点示范基础上，把西飞公司等一批典型企业在开展网络化协同制造模式的做法进行总结，定期对典型做法和经验进行梳理，形成具有地区、行业特点的经验和做法，进行针对性的推广应用。并通过行业协会，加强与整机集成商、研发设计机构、终端客户、配套零部件企业之间的沟通，及时沟通在网络化协同制造中出现的需求和问题，促进产品利益相关者之间的联动。组织召开经验交流会、现场会，根据企业自身需求，组织行业专家上门指导，定制适合本企业的智能化改造方案。

四是加快数字化技术的应用和普及。数字化技术是企业开展网络化协同制造的关键，为大型设备、产品的全生命周期管理和数字化设备的广泛应用打下基础。但企业发展阶段不同、发展基础差异较大，很多企业处于数字化、智能化转型升级的起步阶段，目前仍缺乏必要的技术基础。为此，要积极鼓励企业在生产中应用数字化产业和技术，加快生产的數字化管理，而对于相对条件不具备的企业，可以有选择地对部分厂房和车间进行数字技术的配置和应用，打造自己的数字车间、智能工厂的样本车间，再逐步有序推进。