“钢铁仓库”里的技术“折腾”

西门

欲炼钢铁先进料，武钢集团昆明钢铁股份有限公司的料来自世界各地，既有进口的巴西矿、南非矿、印度矿，也有来自省内的大红山、香格里拉……

这些矿石或矿体通过火车、汽车甚至是管道运输到昆钢堆放原料的料场，在进入高炉冶炼之前。它们还得接受一群人的指挥、调度和混匀，经过不断的“折腾”，才能最终炼出好钢。

料场技师工作站的一帮人，“折腾”是他们的职责所在。

炼铁的关键是一个“混”字

2014年9月3日，料场技师工作站成立的时候，17名成员的目标，就是发挥技术特长，解决生产过程中的问题。

事实上，问题就在眼前。

昆钢的综合原料场是2007年4月建成投产的，好比是一个钢铁仓库，那些炼铁所需的原料、熔剂、煤等等，先从运输车辆上卸下来，在原料场上贮存着。在进入高炉之前，它们会按照一定的配比进行混匀。

如何混？混多少？情况极为复杂。

为了提供质量稳定的混匀矿，料场技师工作站的人绞尽脑汁。

只有混匀矿化学成分稳定，送进高炉进行冶炼才能顺风顺水。

混匀矿生产用的矿种，有进口的巴西粉、南非粉、印粉、澳粉4种，省内矿有纯粉矿、高铁粉矿、滇滩精矿、罗精矿、白沙冲精矿及工业废弃物轧钢皮、高炉返矿等，同时全过程配加白云石粉，矿种达到13种之多，同时由于矿石资源紧张，矿点较多，矿石质量极不稳定，尤其是省内纯粉矿成分波动更大，有时两家企业提供的纯粉矿，品位相差4-5个百分点，即便是同一家单位的纯粉矿，一次跟一次同样相差悬殊，都会影响到混匀矿质量的稳定，并进而影响到最终的产品质量。

2012年的时候，混匀矿质量指标的稳定率完成得并不理想，为91.75%，当年混匀矿产量390万吨。

料场技师工作站站长张锡宝的想法，就是带着这个团队，从矿种优化、工艺、操作、设备、控制等方面人手，让稳定率和产量都得到提高。矿“混匀”得好，他们才“混”得好。

巴西粉、高铁粉、优粉、钒钛球团矿、纯粉矿、大红山管道精、滇滩精矿……在昆钢的料场上堆得大山一样，然而在技师工作站技术人员的布局中，这些生产所需的大量原料就像魔术师手中的扑克，先后被变幻了造型和位置，等待着取料机狼吞虎咽，

每堆的重量是多少？总共多少堆？如何以最短的时间取得最好的效率？技术人员都经过周密的计算和反复测试。

在昆钢偌大的料场上，料堆布局得到优化，3台取料机的生产负荷得到合理平衡，特别是其中将纯粉矿、混合精矿、轧钢皮、高炉返矿在一次料场通过汽车进料系统进行预混，形成四矿合一，混匀效果更加充分。

预混以前，混合精矿堆子在雨季极易发生料堆滑坡事故，危及施工现场机械和人员的安全；预混以后，物料的物理性能已发生变化，堆料发生滑坡的可能性减少，2013年雨季来临，工作人员明显看到，堆料滑坡的危险场面越来越少了。

物料优化和运作模式的调整，既充分利用了空间，以前堵塞漏斗的情况也没有了，保证了生产流程的畅通，有利于设备维护检修，降低材料消耗；同时改善了岗位职工的工作环境，减轻了劳动强度。

这项科技成果的实施，混匀矿的稳定率从2012年的91.75%提高到98.61%，混匀矿产量从2012年的390万吨提高到480万吨，并荣获昆钢公司科技成果三等奖。

项目攻关显身手

用最少的原料消耗获得最大的产品效益，一直是企业经营者梦寐以求的。

烧结厂料场技师工作站的那一帮技术控，当然也不例外。

无烟煤，比重大，硬度高，燃烧时烟少火苗短，火力强，通常作为烧结铁矿石的燃料。烧结厂使用的固体燃料无烟煤，就是由料场加工生产的。

2012年前，无烟煤和焦末的年消耗量是14.7万吨，随着燃料资源日趋紧张，焦末采购困难，更要命的是价格高。

技师工作站接到厂部要求，每年减少5万吨焦末使用量。

然而料场燃料破碎系统的设计能力是20.64万吨，难以满足烧结需求。

技师工作站成立了课题攻关组，首先向燃料破碎系统的设备进行开刀，

技术人员把闲置的2个熔剂成品仓改为装填燃料仓，对进厂无烟煤的颗粒和水分实施细致入微的监管，根据不同的品种进行分仓装料，按比例组织预混，通过培训提高了关键岗位人员的技能水平，从2014年9月至2016年6月生产合格无烟煤30.1万吨，少使用焦末约8.38万吨，降低烧结生产成本4254.8万元。

球团是粉矿造块的重要方法之一，粉矿中加入适量的水和粘结剂，就可以制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，这种方法特别适宜于处理精矿细粉。

不过，在昆钢，球团经汽车倒运到料场直接参与配矿使用，每年产生的散料约12000吨，还没有得到很好的回收利用。

针对此情况，料场技师工作站成立球团散料筛分课题攻关组，对球团产生的散料进行分析和筛分试验，通过对现有设备简单改造，筛出来的成品球团与当期拨运成品球按1%-2%比例配加，筛下去的粉末配加进混匀矿、混合粉堆子，筛分球团散料获得成品球团矿14174吨，创造经济效益216.8万元。

说到筛分，料场技师工作站对高炉每天产生的返矿“筛”得更为细致和出色。

高炉每天产生的返矿约550-750吨，通过汽车倒运到料场后，直接作为造堆配矿使用，而返矿中大于5mm的成品烧结矿占30%左右，浪费掉就太可惜了。

若将每天产生的返矿进行二次筛分，筛上留下来的作为成品供高炉使用，筛下去的作为配矿使用，可以弥补烧结矿不足的现状，同时提升混匀矿、混合粉稳定率。

筛分的关键，是将筛子的筛孔，由10毫米更换为6毫米，每吨烧结矿的加工成本大约214元。

技术人员改造了现有设备，制定了筛分操作制度，加强跟踪管理，生产成本得到有效控制。从2014年9月实施至今，筛分后获得7.81万吨成品烧结矿，创经济效益1633万元。

对讲机对你我并不陌生。昆钢料场生产线区域广阔，各作业岗位分布广泛，各岗位和中控室之間需要大量使用对讲机进行沟通。

由于料场粉尘较大，作业环境差，对讲机发生故障的情况出现较多。一旦损坏，更换起来费用不菲，新的手持对讲机每台975元，车载对讲机每台2441元。还有麻烦的是，对讲机备件的供货周期长。

为降低成本，减少对讲机损坏对生产造成的影响，这帮技术控干脆自己动手，修理对讲机，他们将对讲机拆开后进行清灰，检查更换损坏的电子元件。其实，那些看上去灰头土脸的对讲机，主要还是“吃”的灰土太多了，环境不允许呀。

经过他们的巧手，每台对讲机的修复成本仅为几十元。2014年9月以来，经他们修复的对讲机手持18台，车载7台，共节约成本2.7万元。