动液面连续检测技术与抽油机的变频连锁控制试验
2017-08-22李智大港油田公司第三采油厂河北沧州061023
李智(大港油田公司第三采油厂,河北沧州061023)
张瑞延(大港油田公司信息中心,天津300280)
动液面连续检测技术与抽油机的变频连锁控制试验
李智(大港油田公司第三采油厂,河北沧州061023)
张瑞延(大港油田公司信息中心,天津300280)
动液面对于确定油井合理的生产制度具有重要意义。动液面连续检测技术,实现了油井动液面数据的准确连续的的录取。与变频器相结合的变频连锁控制应用,可以动液面实时监测数据为依据,实现抽油机井工作制度的自动调整优化,提高了抽油机井生产效率。
动液面;变频连锁;生产效率
抽油机井工作制度的调整,大多采取更换皮带轮的方式,若调整后的工作制度不能满足地层供采关系,还需再次更换皮带轮调整工作制度。因此大大影响了抽油机井的生产效率。
开展动液面连续检测与变频器相结合的变频连锁控制试验,通过动液面的变化,实现抽油机井工作制度的自动调整优化。将对油田高效、安全生产以及节能降耗、提高油井生产效率具有重要意义。
1 基于亚声波的动液面连续检测技术的应用
亚声波具有以下特点:
(1)次声波的传播速度和可闻声波相同;
(2)频率低,不易被大气和水吸收;
(3)波长长,具有很强的穿透能力。
基于上述特点,选择亚声波作为回波信号。它在油套环形空间内传播距离远,能量消失慢,能够有较强的灵敏度和测试能力。
2014年,大港油田先后在10口油井试验性应用了动液面连续检测技术。
表1 动液面连续检测装置效果对比
2 变频连锁控制试验
在动液面连续检测装置正常应用的前提下,远传终端部分与变频器的数据对接,即可实现抽油机井工作制度的自动调节。
远传终端部分与变频器对接后,通过客户端软件的升级,设定液面上下限、工作频率上下限、频率调节步幅、以及频率调节时间间隔等内容。
图1 控制参数设定界面
3 试验效果
官47-5井进行变频连锁控制试验,设定动液面上限1400米,下限1450米,液面不在范围内时每2天调节4HZ,即0.17 n/ min。
3.1 供液能力
图2和图3分别为官47-5井变频连锁控制前后,在网络平台截取的液面波形图和示功图。试验变频连锁控制后,底层供液能力得到明显改善。
图2 变频连锁控制前后液面波及接箍波形图
图3 官47-5变频连锁控制前后示功图
图4 官47-5泵效曲线图和井口产液曲线图
3.2 运行参数
该井的冲次随油井频率的变化而变化,频率从46Hz下降30hZ,冲次1.98 n/min下降1.28 n/min,有功功率9.37KW降低到7.45KW,降低了1.92KW。
3.3 产液情况
图4为官47-5井的泵效和产液变化曲线。随着冲次的自动调节,表现为泵效提高,从25%提高到45%,产液量从5.2t/d提高到5.8t/d,同时,产油量从1.87t增长到2.10t,在节能降耗效果良好的情况下,油井潜力也得到了最大的发挥。
4 结语
动液面连续检测技术实现了动液面数据的实时监测,完善了油田开发资料。通过与变频器结合,闭环控制可实现液面深度范围内的自动调节,提高油井生产效率,提升油井的自动化管理水平、减少工人劳动强度。
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