降低梗丝瞬时加香精度SPC报警次数

乔磊++李奇

摘要：梗丝加香工序，作为梗丝生产线的最后一道工序，其输出产品的均质化至关重要。瞬时加香精度是衡量梗丝加香工序生产过程产品香精掺配均质化的重要指标，其波动幅度和频率的减小，对于保持产品稳定性，降低生产和时间成本具有重要意义。

关键词：梗丝加香；瞬时加香精度

一、项目背景

自车间调试生产以来，梗丝加香的瞬时加香精度波动一直比较大，无法满足厂部规定的保持在1%以内的要求，是我们亟待研究解决的重要课题。

二、改进措施及思路

（一）泵电机频率是否处于最优工作区间分析

通过实验验证我们知道当泵电机频率在20-30HZ之间，与料液的实际流量具有较好的线性相关关系。目前设定的电机频率40HZ并不能很好的控制实际的瞬时料液流量。我们决定，确定加香泵电机设定频率。首先，我们粗调三联柱塞泵行程，三个泵行程调至一致，确保输出平滑。其次，根据实际情况确定泵电机设定频率，来达到加香泵电机变频频率泵的线性区间内。最后，我们对调整后的结合进行了验证。分析结果显示，输出的相关系数为0.942，P值等于0<0.05，因此拒绝原假设。我们可以认为当泵频率设定值在25HZ时，泵的变频频率与料液实际流量有显著的线性相关关系，泵电机的变频频率处于了最优的工作区间。

（二）蒸三联泵行程是否匹配分析

生产中对梗丝加香机的加香泵工作情况进行了调查，我们在中央集中控制室趋势图中，对管路瞬时加香量跟踪计算加香量的情况进行跟踪观察，发现管路瞬时加香量并不能很好的跟踪设定加香量，波动范围超出《制丝车间工艺技术要求》所要求的±0.2KG/H。我们决定，在优化后的固定泵的电机频率条件下，设计正交实验微调三联泵行程。

（三）料液压力与引射压空压力是否匹配分析

对生产过程中喷嘴的工作情况进行了连续跟踪调查，结果发现：由于梗丝加香机与上一工序之间用风送装置连接，无法保证物料流量的稳定性。因此在生产过程中，中控工要根据实际情况对电子秤流量设定值进行调整。这时料液压力波动明显增大，与引射压空压力的比值就会超出范围。我们决定，加装气动薄膜阀，建立数学模型，转化为控制程序，实现引射压空随料压变化的自动调节。首先，我们加装气动薄膜阀。其次，我们根据引射压空薄膜阀开度与物料流量、引射压空压力和料压的关系，建立生产流量与引射压空的对应关系之间的数学模型，转化为控制程序。最后，根据方程我们制定了控制程序。

三、改进效果及总结

活动后，10月份梗加香崗位的瞬时加香精度批次报警次数已经由原来的4.7次/批降为现在的0.24次/批，达到了我们预定的目标。