化工机械设备管理及维护保养技术分析

李江

摘 要：机械设備对于实际化工行业的发展而言意义重大，机械设备的引入和使用可以解决化工行业中的许多问题。机械设备在实际操作过程中会出现很多的磨损、破坏、腐蚀等情况，进而严重地影响其实际使用。在日常工作中经常保养和维修将非常有利于提升化工机械设备的使用效率，进而促进化工企业的产品质量和经济效率提升。

关键词：化工机械设备 管理措施 维护

引言

现代化工市场竞争较为激烈，各化工企业为了针对这一挑战，保证自身在化工行业中的地位与影响，都加大了对自身产品质量以及产品生产效率的重视程度，而机械设备作为企业生产核心内容，自然也是各化工企业关注的重点。但在实际管理过程中，化工设备管理与维护保养还存在着一定的问题，需要各企业对其进行改进与完善。为制定出科学化的设备管理与维护保养方案，化工企业首先应对化工设备管理与保养工作内容进行明确。

1、机械设备管理的意义和主要任务

1.1进行机械设备管理的意义

在平时使用化工机械设备的过程中，设备里面的结构零件会发生摩擦效应，这种摩擦会使机械设备的功能效果减退，使机械设备里面的结构报废，对设备的使用时间形成巨大的影响。同时，摩擦作用对能源的消耗也非常大。化工机械设备需要润滑的维护工作，平时的机械设备润滑作用能够降低其使用的能量，并提高其经济效益。所以，在这样竞争强烈的市场情况下，对机械设备管理维护的意义不言而喻。

1.2机械设备日常维护的任务

首先应选择合适的润滑剂，其次还应依照设备的真实状况，对受损的机械设备展开润滑处理。除开润滑管理，化工设备管理的另一个主要任务是对机械设备的防腐管理。在设置设备的时候，要考虑到机械设备对出产物的耐腐蚀性，另外要尽可能减少设备的密封点，防止能量流失。在制作设备的过程中，必须严格把控设备的制造精度和焊接质量，确保焊缝的热力范围的耐腐蚀性。在使用的时候，还应控制好其使用环境，减少环境腐蚀，严格按照设计工况使用机械设备，避免发生机械设备的过度腐蚀，导致使用寿命缩短。

2、化工机械设备的主要安装步骤

2.1安装前期准备工作

在化工机械设备安装之前，必须做好大量准备工作，才可以配合开展好具体的安装工作。具体包括有相关的施工单位必须要结合施工的方案，对安装地区的安全情况进行大量的检查和记录，对于各类的数据进行采集和分析处理，对于安装的实际操作人员的资质进行审核。在实际安装前准备的工作中，如果出现任何的问题都应当及时地整改，进而避免在实际安装过程中出现问题。对于人员的考核往往是被忽略的一点，很多人认为只要有过相关的操作经验的人员，都可以来协助展开安装工作。但实际情况并非如此，化工机械设备的安装要求很高，而且需要非常多的部门通力合作才可以达到好的效果。具体的工人包括电工、焊工、钳工等，对于这些工人的来源必须进行严格审核，对于工人的专业技术水平也要认真考察。

2.2安装过程中的工作

在化工机械设备安装过程中，必须要设置好质量控制的参数，进而保证整体的质量性能。首先必须做到确保设备质量控制点的设置合理。这里所提到的设备质量控制点主要指的是为了保证整体工程质量而选取的、对于施工而言非常重要且关键，但相对较为薄弱的位置点，如果该环节出现问题，则会影响到整个过程，因而意义重大。质量控制点往往容易被忽视，而且在检验过程中难度相对比较大，所以需要将其单独拿出进行控制。比如对实际化工机械设备反应罐进行焊接的过程中，反应罐的比重就是其重要的质量控制点。人们常常对化工罐的重量、体积、密度等因素进行严苛的记录和检测，但对于其比重却常常遭到人们的忽略；比重数据的错误将会严重影响整个反应罐的操作能力，进而产生大量的安全方面问题，对于整体的工程开展而言影响很大。所以必须对其进行严格控制。

3、对化工机械设备的管理和维护方法

3.1实施科学化设备管理模式

化工企业第一要对化工机械管理工作重要性进行明确，要对现行管理制度中存在的问题进行正视与改进，并要由专人负责，按照相应管理流程对设备实施管理工作；第二，要加大对润滑油的管理力度，要从润滑油选择开始，做好每一项挑选与使用工作，保证润滑油类型能够与设备要求相对应，使其具有的功能能够完全发挥出来，为化工设备正常运行提供保障；第三，要加大对设备运行状态的管理力度，要以提升化工设备综合性能为目标，对不同设备所用润滑油进行科学选择，保证润滑油运用性能，并要实施工具专人管理模式，要确保润滑油以及润滑油工具能够被专人所保管，能够得到科学保管，以保障其使用质量，保障设备运行始终都能保持在理想的状态下。

3.2优化设备维护保养制度

对化工设备实施维护与保养的目的，就是为了降低设备故障发生几率，为企业安全生产提供保障。所以企业应对该项工作予以高度重视，要对现有维护保养制度进行优化，保证各项维护保养工作的顺利落实。第一，要对设备维护保养标准进行明确，要对各项工作的具体实施步骤进行细化，并要对实施安全责任明确制，以此来对技术人员操作行为进行规范，以确保化工产品生产的安全性；第二，要做好设备维护保养工作开展记录，要对每项工作开展方式以及所用材料进行登记，并将其作为定期检查工作开展的依据，明确各技术人员工作开展情况是否与相应标准相符合，对于没有达到相应要求者要实施追责处理；第三，要建立健全信息反馈系统，该系统不仅要对维修工作遇到的阻碍进行分析，同时要对保养工作开展方案进行不断调整，以实现高效率的维护保养工作。

3.3改善机械设备的管理，规范相关制度

增强平时对化工机械设备的维护工作，有必要先规范好相关制度。因为操作人员要根据管理的制度办事。加强管理制度的执行力，对特定的机械设备配备专业管理者，从根本上把设备和管理相结合并让设备合理运作。此外，增强制度的可执行力性，把职责分别分配到每一个人。工作人员都要把握好自己的监管范围和职责，确定每台机械设备的相关管理体制，健全相关制度，以实现化工企业的效率的提升。

3.4强化设备维护保养手段

相关人员在对设备维护保养手段进行强化时，第一，要对流体流量测量设备实施维护与保养。要在一定时间内及时对流量计电源接线情况进行检查，并要对显示器插件、内部变压器以及保险管运行状态进行明确，同时要对转换器安装情况实施详细检查，以便及时发现机械设备存在的问题，及时实施相应维护；第二，要对温度变送器实施维护与保养，要对供电状态实施定期检查，并要对设备各个线路的接线情况与运行情况进行明确，要保证工作落实的细致化，确保仪器潜在风险能够在第一时间被发现，以便各项设备保养与维护工作的顺利开展，将设备存在的问题控制在最小范围内，避免不必要损失；第三，要对机械密封圈实施维护与保养，要按照设备连接结构设计，对密封圈介质进行科学选择，并要按照密封规范对其实施标准化的维护与保养。

结语

总的来说，伴随当前社会的进步，化工机械设备的重要性日益凸显。因此要加强对设备进行定期保养维修，不断提升设备的完善度，保证其高效的生产率，延长设备使用时间，节能减耗，避免出现安全意外。从而提升企业的经济效益，保证企业的长久发展与壮大。

参考文献

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