数控实训教学中的常见问题分析

封静敏 李晓红

[摘 要] 随着机制行业新技术的应用和制造设备的大规模数控化，制造业加工中心地位的形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺。结合西安汽车科技职业学院机械工程系工程训练中心的实际情况，对数控实训教学工作中的常见问题进行了具体的分析。

[关 键 词] 人才培养；数控实训；常见问题

[中图分类号] TG659 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）35-0196-01

高职院校培养的是高素质技能型专门人才。因此，在高校教学过程中，我们应该做到在重视学生理论知识的学习的基础上，更加注重学生实践操作能力的培养。数控技术专业涉及电工电子、机械制造基础、PLC、数控编程等课程，具有较强的综合性。在新的社会发展形势下，数控技术教育应结合企业对数控人才的要求，调整学院的人才培养方案，使学生的理论知识和实践知识都能够得到社会和企业的认可。而数控加工实训课程是数控专业非常重要的一门实践课，该课程为学生就业奠定良好的基础。在此，以西安汽车科技职业学院机械工程系工程训练中心为例，针对数控实训教学实践中出现的常见问题，进行详细分析。

一、数控实训课程的教学现状

高职院校数控技术专业的相关课程一直在改进中，但因教学内容及学生的掌握程度，课堂中的知识与企业要求仍然存在较大差距。企业所需要的员工都是会操作、懂维修的技能型人才。以我院为例，因师资、实训设备、耗材等原因，在实际教学过程中，仍以理论知识为主，实践操作环节未被重视；且两者之间差距较大，学生不能适应企业对高职院校毕业生的要求。社会和企业对数控人才的需求量日益增加，而学校师资力量有限，制约了数控技术人才的培养。

我院工程训练中心所负责的实训项目较多，其中数控实训课程的实训内容是机床的简单操作，而对加工工艺、机床维护及维修等内容都未涉及。实训教师根据学生在课堂中学到的理论知识，加强学生实践动手能力的培养。学生自己根据数控编程中所学对实际加工的零件进行分析，结合所选用的设备和刀具编写加工程序，输入机床系统中经过校验和模拟仿真以后进行加工，最后对所加工的零件进行测量，一般实训时间大约两周左右。为了使没有任何实际操作经验的学生能够较快地掌握这些内容，将实训分为准备阶段和实施阶段。准备阶段主要针对课堂中的理论知识进行复习以及对机床刀具有所认识和了解，实施阶段是在了解基础知识后进行实际操作训练。

二、数控实训中存在的问题

由于专业课程的设置不够完善，实训中心硬件设备不足等教学现状，在实训过程中通常會出现的问题总结如下：

1.数控车床和加工中心等设备的数量较少，学生人数和数控设备的不匹配，导致学生在实际的实训过程中动手能力很少。以我院工程训练中心为例，现有数控车铣复合机床广数988TA1-H一台，数控车床广数980TDC系统四台，980TD系统一台以及980TDb系统两台。一个班约40名学生，平均5个人在一个数控机床上进行为期两周的实训。两周实训包括了解数控设备、刀具、夹具和量具，分析零件的加工工艺，编写相应系统的加工程序并输入程序、对刀、模拟仿真等各项内容，每位学生的练习时间比较紧张。数控设备操作时只允许一名学生进行，同一组的其他成员处于闲置状态，使实训课堂比较松散。

2.数控专业的基础课程涉及较广泛，主要包括机械制造基础、机床原理、数控技术、机械制图、CAD/CAM、数控编程等。由于多门理论课程的综合运用使课堂教学难度增加，学生上课分神，影响了理论教师的教学热情，使学生与老师的互动明显减少，对所讲知识点不感兴趣，课堂效率有所降低。另外，数控技术专业实训课程的安排与理论教学是分开进行的，分别由课堂上的理论教师和工程训练中心的实训教师单独讲授。理论和实践分离的教学现状导致实训过程中理论与实践的严重脱节。理论知识的理解仅仅停留在表面比较浅显，学生处于死记硬背的状态无法深入理解，从而导致实践课前需要花大量时间重新复习，影响实践课教学进度。因此我们认为采用理实一体或实践教学穿插于理论教学之间的教学模式更利于学生实践操作能力的提高。

3.实训过程中，学生自己编写的程序几乎不会提前模拟仿真检查错误，实际操作时浪费较多时间同时也占用了其他学生的操作时间。对刀时不注意细节问题导致撞刀或者刀具切削不上工件，学生单独动手能力差，对实训老师具有很强的依赖性。对数控设备、所用刀具以及相关材料不熟悉，选用的主轴转速、进给速度、切削用量等参数也存在偏差或者不足之处。

总之，数控实训教学占据整个教学工作的主导地位，如何有效地进行实训教学工作是这次教学改革的当务之急。首先在这次教学改革中，针对现有问题均已提出相关解决途径。其次数控专业涉及学科较为广泛，仍有许多其他问题待从实际教学工作中发现并加以重视。实践中的问题需要教师结合当前数控行业内的生产情况及学校实训中心的建设情况不断总结并完善。

参考文献：

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