冷冲压工艺与模具制造技术发展趋势分析

何波

[摘 要] 模具制造技术在现代工业生产中的作用愈加突出；同时，模具的制造及其工艺也是一个国家工业制造水平的体现。就冷沖压工艺与模具制造技术以及未来发展进行系统阐述，以期为我国的模具制造技术提供更多的参考。

[关 键 词] 冷冲压；模具制造；工艺；发展趋势

[中图分类号] TG386 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）05-0077-01

目前，德国、日本等工业发达国家仍是冷冲模具的设计大国，其生产的复合型模具被广泛应用于本国的工业生产之中。我国现已向着装备业大国发展，但模具制造工艺尚与工业大国之间存有一定的差距，为了进一步提高我国模具制造技术，尽快缩短与西方发达国家的差异，则必须全面提高我国模具制造技术，为促进现代工业生产发展奠定坚实的基础。为此，本文就冷冲压工艺与模具制造技术以及未来发展进行系统阐述。

一、冷冲压技术简介

冷冲压即板料冲压，其工作原理就是利用压力机对所需的模具施压，使之在常温下发生物理形变，进而得到预定的工件。

（一）冷冲压应用

目前，冷冲压的实际应用范围相对较广，如金属或非金属板材加工等。因此，在汽车、家电、农机等行业生产领域均占据着重要地位。随着我国汽车行业的飞速发展，对冷冲压生产技术的要求也随之越来越高。

（二）冷冲压工艺特点

1.优点分析

首先，冷冲压工艺具有较高的质量稳定性与精密度。由于冲压加工主要是依靠模具来完成，模具的质量、精密度也会直接影响冷冲压的质量与精密度，因此，在优质的模具制造技术下，也能进一步提高冷冲压工艺的产能。其次，保证冲压材料利用的合理性。通常，冷冲压工艺基本无废料或少废料出现，其使用率高达80%以上，且剩余材料也可以被利用到其他方面。第三，生产机械化、自动化程度高。由于冷冲压加工过程中多采用条料或带料，其加工工艺也易实现自动化或机械化加工的目的，这也是其产能较高的主要原因。

2.缺点分析

冷冲压工艺的劣势主要在于其模具的制造成本相对较高，且生产时间往往过长，这也直接导致冷冲压工艺不适用于小规模部件的生产。

二、冷冲压工艺与模具制造技术现状及存在的问题

模具作为一种技术含量与附加值较高的产品，在现代工业生产中的作用愈加突出，已成为衡量一个国家工业制造水平的重要标志之一。近年来，随着我国经济的高速发展，冷冲压工艺及技术制造技术均得到了长足发展，并在工业制造业的发展中发挥出了重要的作用。

（一）冲压模具工艺现状

目前，我国冲压模具制造技术所取得的进步非常显著，尤其是在汽车覆盖件方面的发展业已极大地缩短了与西方发达国家之间的差距。如奇瑞、夏利等汽车的大型覆盖件模具均已国产化。同时，在模具设计方面，也实现了计算机辅助设计，并逐渐实现了计算机辅助设计、实验一体化，这也极大地缩短了我国的模具设计与生产周期。

（二）冲压模具工艺生产中存在的问题

随着工业设备的更新换代速度加快，其对冲压模具的标准、精度的要求也越来越高。目前，我国冲压模具生产企业的模具设计、生产周期较长，难以满足工业生产企业的需求，导致其市场竞争力较弱。另外，受模具生产技术水平所限，一些高精密、长寿命、复杂性的模具仍需依靠进口。

三、我国冲压模具工艺的未来发展趋势

（一）大型化、精密化、高效化发展趋势

模具标准件的使用既可以全面降低制造时间，同时也能够延长使用寿命，最终达到降低生产成本的目的。目前，我国模具制造企业竞争力较差，大多处于中低水平，进而导致一些精密、大型、高效的模具生产能力较差，因此，我国冲压模具制造行业必须要向大型化、精密化、高效化方向发展，模具标准件的使用既可以全面降低制造时间，同时也能够延长使用寿命，最终达到降低生产成本的目的。

（二）高质量模具材料发展趋势

在模具的设计、生产中，其材料费用约占模具价格的35%左右，优质的模具材料既可以提高模具产品的品质，还可以有效延长模具的使用周期，因此，高质量的模具材料及先进的处理技术也是其未来的发展方向。

（三）高速铣削研发趋势

模具的生产离不开铣削工艺，发达国家的铣削工艺发展较好，高速铣的主轴转速已经达到120000 r/min，其在模具生产加工过程中，工件的温度变化更小，甚至不发生形变，这对提高模具生产质量具有重要意义。而我国的铣削工艺还处于每分钟数千转的大力铣阶段，因此，加速高速铣研发也是未来冲压模具工艺的发展趋势。

另外，加大对模具表面的研磨抛光自动化与智能化程度的研究，既是提高模具制造工艺的需要，也是模具生产的发展趋势之一。

综上所述，随着我国现代工业的发展，国内模具行业也需要进一步加快自身制造技术的完善与更新，进而为推动我国现代化工业、制造业的发展贡献力量。

参考文献：

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[3]唐刚，于海波.浅析冷冲压工艺与模具制造技术的发展[J].科技創新与应用，2015（10）：117.