石油化工企业给排水工程施工质量控制措施探析

张君

摘 要：石油化工企业建设过程中的给排水工程非常重要，直接关系着企业能够正常、安全生产。本文从石油化工企业给排水施工的设计阶段、准备阶段、施工阶段以及竣工阶段分别阐述了工程质量控制要点，希望能够对石油化工企业给排水工程建设提供一些有益借鉴。

关键词：石油化工 给排水 管道施工 质量控制要点

一、设计阶段

设计阶段是石油化工给排水管道质量保证的关键阶段，设计质量的好坏直接决定着工程施工质量。近年来，计算机技术得到了快速发展，计算机设计理念也在不断提高，在石油化工装置的设计过程中计算机三维设计理念越来越深入到了设计工作的各个环节，包括设计、施工和验收，将各种数据（涵盖了纵向石油化工所有装备的设计、施工、生产维护各个阶段的数据和横向的参与设计、施工、采购、验收和生产的各个专业及各方参与方协同数据）进行集成，完成管道的设计方案并对设计效果进行模拟得到设计效果预测。施工圖的设计要与工程实际密切结合，符合工程实际情况。

二、施工准备阶段

2.1 编制进度计划

在施工组织设计中首先要满足现场“四通一平”，为主体结构的施工创造必要的条件，将石油化工给排水工程在进度计划编制上应该部署于主体工程之前，同时遵循“先地下后地上”的原则。提前布置完成好施工现场的通水排水问题，保障施工现场的正常施工用水和生活用水，以及发生洪闹灾害和进行主体工程中的设备和管道试压时的排水工作。

为了保证施工质量，进行施工进度安排时应尽量避免恶劣环境条件下施工，如在北方寒冷地区应尽量避免非金属管道的冬季施工，在厂区主干线管道施工和生产装置区管线施工安排时遵循先厂区主干线管道施工再生产装置区管线施工的顺序。为此，在该循环水场项目中，首先绘制了埋地管道施工程序图，确定个工序的逻辑关系，为详细的施工进度计划做准备。

2.2 明确施工任务

任务明确，责任到人。在进行石油化工给排水工程施工时，首先将整个管线施工段进行区域性划分，并将管道工程按区域划分进行分包到具体单位，明确各单位施工的工程量，此方法有利于对施工过程的管理，协调好各区段交接处的工程界面，提高整体管道施工的工程质量。在本工程中建立了以马红旗为项目经理的管理体系，控制使用各环节质量问题。

2.3 图纸会审

在设计单位完成图纸设计后，由建设单位组织各工程项目参与单位进行图纸会审，详细地对图纸进行审阅，发现其中存在的不妥之处，及时商讨提出解决方案，避免在施工过程中发生施工变更影响施工进度。会审图纸时应当注意地下管线的布置情况是否合理，应当避免管线频繁交叉现象的发生，在各类管线布置时应该严格保证各管线之间的距离，满足一定的安全距离和施工要求距离，管沟还要具有一定的坡度，一方面要避免管沟塌方，方便管道中有积水时及时排除，在垂直方向防止管线在垂直方向上发生相撞现象。特别是在诸如本项目中遇到的实际地质状况与设计不相符时对图纸要进行深入会审。

2.4 编制施工组织设计和质量控制计划

对设计图纸进行会审通过后方可进行施工组织设计的编制，在编制施工组织设计之前施工单位必须对施工现场进行实地勘察，了解现场实际情况获取一手资料，再结合施工图设计及相关的行业法律规范以及施工单位内部的技术标准进行编制施工组织设计，编制过程中各单位工程有各自的承包单位来完成，最后进行汇总完成总施工组织设计。工程质量计划的编制由各施工单位、监理单位、建设单位及设计单位根据国家规范要求、施工经验等编制而成，质量要求必须满足国家强制性标准要求，行业规范和相关合同约定。编制工程质量计划的内容包括施工质量检查内容及方法、施工质量检查程序、施工过程控制要点以及施工质量问题处理措施及反馈方法和途径等，为现场施工质量控制做好前期准备。在本项目中由于工期紧，降雨量又多，则充分对现场地质情况进行调查，进行编制施工组织设计，制定质量控制计划。

三、施工阶段

施工阶段的质量控制主要包括下面几方面：原材料的入场质量控制、水电等资源的统一调配、施工安全管理和安全事故应对措施。原材料的入场质量控制主要是对入场的各类材料的规格型号与设计要求进行核对，查看是否符合设计文件要求，并对对其强度、密封和外观尺寸等性能进行检验，避免不合格材料的使用减低施工质量导致事故发生。本工程中设立了材料检验的一般规定，并对阀门检验进行单独规定，严格控制材料入场质量。对于施工现场管理应由工程管理部门对现场进行管理，对现场的水电等公共资源进行调配，满足各施工单位在本区域内完成相应的施工任务要求。

在两个施工单位施工分界处更要注重统一协调管理，组织好两施工队的施工关系，落实好施工人员和施工地点等事项。给排水管线按照布置位置的不同分为室内和室外两部分，室内部分管线随土建工程出图，室外部分则具有其独立设计图纸，当两个单位工程由不同单位施工时容易出现无主头，对后期维修检查工作造成巨大困难，因此应该在室内外管线碰头处进行统一管理。

在施工中应该坚持安全第一的原则，避免任何安全事故的发生，施工单位应该定期对施工现场进行施工安全大检查，排除安全隐患，并组织员工进行安全培训工作，全面落实安全教育及各项安全措施记录工作，杜绝违规违章作业，排除安全隐患，避免安全事故的发生。

石油化工单位与普通单位相比最大特点就是其生产装置普遍具有易燃、易爆及有毒的特点，因此要更加注重石油化工企业的给排水管道的施工质量的管理控制，在施工中严格监督检查各施工单位施工质量保证体系的正常运行情况，是否按照相关规范标准进行相关的质量检验评比活动，对于违规操作的立即要求整改，情节严重者可采取相应的经济手段对其进行制裁。在每个施工质量控制要点处必须暂停作业进行检查，待检查合格后方可进行下一道工序。

四、竣工及预生产阶段质量控制

竣工验收阶段的工作有两方面，强度检验和密封检验，强度检验则主要采用无损检验法，因为施工所采用的碳钢金属管道管段间采用焊接，管段与管网连接处无法进行强度及严密性试验，只能采取无损伤探测检验。对于非金属管网则采取分段检测法，由各施工单位在其施工区段设一检测段，并在区段分界处附近井下临时封闭管口，在从各区段中选择管底标高较高的区段开始注水检测，当本区段检测合格后将水流入下游区段进行检测。

在进行生产运营前还必须对上岗人员进行专业培训，按照专业设计文件要求铺设临时冲洗管线，关闭各阀门和仪表保证排水系统具备使用条件。本工程中则参照相关的设计规范，并结合工程实际情况，编制了专项的管道水压试验措施，使项目顺利竣工。

五、结语

石油化工给排水管道因为其所处的环境的不同，使得其质量要求更加严格。本文从管道的设计、施工、竣工验收等方面对石油化工给排水管道施工质量控制要点进行了介绍，在施工准备阶段做好编制进度计划、明确施工任务、进行图纸会审、编制施工组织设计和质量控制计划，在施工阶段做好材料入场检查、资源合理分配、以及做好安全管理措施和安全事故处理措施，竣工及预生产阶段做好全过程、全方位控制，最终实现保证工期、保证质量、降低成本的核心目标。

参考文献

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