加气混凝土砌块填充墙抗裂施工技术

摘 要：加气砼砌块由于其轻质、保温隔热、隔音、防火等性能较好，目前轻质加气混凝土块体材料已在工程建设中广泛应用，但加气混凝土块填充墙体裂缝进而引起抹灰层及装修层裂缝的质量问题，是影响二次结构砌体施工质量的一个主要因素，本文将对加气混凝土砌块填充墙开裂的形成原因，开裂的危害性，预防办法和补救措施进详细阐述。

关键词：框架结构 填充（围护）墙 加气混凝土砌块 控裂防渗技术

一、加气混凝土砌块填充墙开裂分类

1、按裂缝是否贯穿填充墙可分为：贯穿性裂缝和表面裂缝。

2、按裂缝出现的时间，可以分为早期裂缝和后期裂缝。

二、加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析

1、墙体材料及砂浆等产品（材料）的干缩变形而产生的内应力。

以28天强度为标准设计强度，而且龄期达到28天之前，自身收缩较快。加气混凝土砌块吸水率较高，导湿性、解湿性差，吸水率达80%，加气混凝土砌块出釜的含水率约为35%，以后砌块逐渐干燥，砌块干缩变形大，随含水率的减小，收缩值也相应减小，最后趋于稳定。

2、砌体的沉缩而产生内应力。

砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。

3、温度应力而产生的内应力。

温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。

三、加气混凝土砌块填充墙开裂原因

1、温度裂缝。

2、干缩裂缝

对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3～0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂縫程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

3、因设计构造产生裂缝的因素。

非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。

4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素。

4.1砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。 砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。

4.2材料进场控制不到位

砌块没有达到28天龄期即进入施工现场应用，砌块本身强度过低造成承压后产生裂缝。砌块出釜后随即进入施工现场应用于工程，其含水率较大收缩也未趋于稳定，后道工序施工随即展开，势必给施工质量埋下隐患。

4.3施工工艺缺陷

砌筑砌块时未按施工规范操作，往往一次砌筑到框架梁底，砌体未达到收缩稳定状态。砌体砌完后随即进行后道工序，造成砌体内部水分未能散失，干缩未能完成，而抹灰时浇水润湿又未能掌握好分寸。

4.4因墙面抹灰造成裂缝的因素。

设计因素的影响，抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。粉煤灰加气混凝土砌块本身质量因素的影响。采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的导热系数、线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也大，因砂浆自身收缩产生开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。

四、加气混凝土砌块填充墙开裂防治措施

4.1减少“整体墙”中的内应力

1、尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值

（1） 不使用龄期小于30天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.5mm/m，用于外墙的加气混凝土砌块抗压强度不小于5MPa，用于内墙的砌块抗压强度不小于3.5MPa。 （2） 应严格控制新墙材的含水率和含水深度。使用时，应提前1～2天浇水湿润，不得随浇随砌。（3） 采用成品砌筑砂浆。

2、让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前

日砌高度不宜大于1.4m，对于加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后，且以60°角顶紧。抹灰又应在7天后。

4.2、避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。

4.3、尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中

尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。

（1） 采用粘结性好的成品砂浆砌筑墙体。

（2） 抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应。墙体与混凝土交界处宜加挂钢丝防裂网，对高层建筑八层以上外墙或要求较高的外墙宜满挂网。抹灰前必须先进行基层界面处理，采用聚合物水泥砂浆进行毛化处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右。

（3） 外墙面设计应包括：基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。当外墙镶贴饰面砖时，砂浆的粘结强度应满足有关强制性条文的要求。

（4） 墙体长度超过4m应设置构造柱，墙体高度超过4m，应设置水平系梁，其梁高不小于1/30梁长，且不小于120mm。女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。

（5） 按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。填充墙与主体结构构件之间应设置10mm-20mm的缝隙，应采用弹性材料填充。

（6） 墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械刨坑开凿，并应在砌体砂浆强度达到75%以上方可进行。管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于300mm的纤维网布或钢丝网。

（7） 门窗框安装宜采用后塞口法施工，以上这些方法主要是为了让墙体成为一个可以尽量分散集中应力的完整结构，同时也是提高墙体自身抗拉能力的技术措施。

（8）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm，对抗震设防7度以上结构，墙体拉结筋应沿墙通常设置。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。

结论

通过对加气混凝土块填充墙体裂缝的开裂及机理分析，开裂的原因主要为：温度裂缝、收缩裂缝、因设计构造产生裂缝的因素、因砌筑施工质量造成裂缝的因素。

加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。

将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值、让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前、从设计方面减少温度应力、避免建筑物构造设计不合理引起的内应力，从材料质量控制措施、施工工艺流程措施、质量管理及强化验收措施等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。

作者简介

贾凤岐（1965.07---），男，汉族， 辽宁省人，本科，工程师，北京地质大学，主要从事建筑施工监理行业。