水泥磨安装技术分析

2017-08-01张苗苗

中国设备工程 2017年14期

关键词：沙堆磨机中心线

张苗苗

（贵州路桥集团有限公司，贵州贵阳 550000）

水泥磨安装技术分析

张苗苗

（贵州路桥集团有限公司，贵州贵阳 550000）

随着我国经济的高速发展，建筑行业发展势头非常迅猛，也带动了水泥产业的发展，水泥作为粉状水硬性无机胶凝材料，经过与水进行一定比例的混合，可以与砂石等很好的结合在一起，强度大而且抗侵蚀性能好，所以一直以来都被视为重要的凝胶材料，长期并广泛运用在水利、土木工程等建筑中。水泥磨作为对破碎后的材料再次进行粉碎的关键设备，也广泛运用于水泥的生产行业，本文对水泥磨的安装技术进行了详细的分析研究。

水泥磨；安装技术；特点

1 研究背景和意义

经过几十年的发展，我国的水泥工业取得了一系列成果，近 10年的迅猛发展，使得我国成为国际上名列前茅的水泥生产大国（图1）。

图1 2004～ 2014年中国水泥产量走势图

首先根据国家统计局公布的数据显示，2014年 12月份水泥总产量已经超过了 20亿吨，为 20401万吨；其次水泥行业的产品结构优化也在进一步完善，例如我国的新型窑外分解工艺的水泥产量已经达到 18.9亿吨；同时，行业内的整体技术和水平都在不断的向世界先进技术和水平靠拢，大有发展潜力，在全球化的世界格局中，已经在世界上几十个国家和地区形成了124条生产线。

2 研究内容

2.1 水泥磨的安装特点

水泥磨的单机非常重，体积也非常庞大，需要高技术的安装才能保证安装的质量，一般水泥磨的安装都会出现以下一些特点。第一，就是对技术的要求高，研瓦的工序一般都会出现在水泥磨的安装程序中，将轴和瓦进行配合接触试验，直至均匀，这个步骤要求工作人员必须认真细致，而且是高级技术员。其次，是作业条件差，不安全的因素特别多。

2.2 水泥磨的安装程序

2.2.1 基础部分工作

基础验收工作。这个工作主要是包括了安装图、设备的实际尺寸等对设备基础进行验收，需要工程监理、设备安装、业主还有土建施工方四方一起协调完成，缺一不可。主要内容是对现场的清洁管理工作，对于现场的脏物积水等等环境杂质需要全面清理，而且，没有用的模板还有散落在混凝土外的不需要的钢筋也都需要进行清除干净，不能遗留。设备基础各部分的偏差应符合表1的要求。

表1

标板埋设。这部分工作在基础验收结果显示合格后才能进行，一般选择 150×150×10规格的标板，然后把其埋设在磨机基础的纵横中心线上，并且需要设计一个与基准标高值偏差在 0.5mm内的水平标高的相对标高点。这个过程需要注意一定要保证标板埋设的牢固程度达到标准。

基础划线。基础划线主要是指，根据安装设计规划图的指示，利用经纬仪、盘尺和地规等工具，先在进出料两端的轴承座基础上选择两个合适的点，然后以土建坐标轴线和磨机纵向的中心线之间的距离为准，把磨机的纵向中心线画出来，最后再根据出料端的土建坐标周线与纵向中心线，把横向中心线用地规画出来。

沙堆制作。沙堆制作的工作是基础工作的最后环节。首先需要明确的是，沙堆的制作是有一系列的规范标准需要遵守的，例如某些沙堆制作需要达到《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）附录二的规范标准。明确了制作目标的要求，就需要着手测量相关工序的规格，包括鞋垫铁、平垫铁、螺栓孔、基座底面形状的尺寸都需要一一得出数据，而且要求基础铲麻面的形成高度和划线布置垫铁砂的位置相互间的距离都要大于 30mm，最后根据预先设计的安装图对每组沙堆的垫铁面中心线标高值进行计算，并且按照垫铁的尺寸制作模子。

2.2.2 基座安装工作

首先是需要根据安装工程设计的图纸确定各项数据，包括底座的高度尺寸和底座地脚螺栓孔之间的距离等，还需要对纵横中心线进行核对校正，确保无误，如表2所示。

表2

在实际的施工操作中，各个施工队伍的操作都大同小异。第一步基本上都是先找到出料端的标高值，再利用水准仪对底座左中右三点与基准点标高差进行测量，然后利用鞋垫铁把高度调到标准状态；第二步利用框式水平仪对纵、横中心线端部水平度进行复查并做相关调整；第三步复核两个底座的横向中心跨距和纵向中心线，进而把出料端底座固定下来和把两底座纵向中心都调整在同一直线上；第四步是利用一样的办法，由出料端底座测出进料端底座的标高差并且按照要求做相应调整，然后调好水平度和紧好地脚螺栓即可。

2.2.3 滑履轴承安装

滑履轴承的安装工作也有一系列的操作程序。首先是一系列准备工作，先进行设备检查，检查设备的规格、参考系数等等是否合格；接着是对滑履轴承进行谁水压试验，这个环节的目的是要排出滑履轴承的内部空气，采用的是注水的办法，根据实际情况加压最后没有出现渗透现象就视为可用；然后滑履轴承刮研，准备一般的刮研工具，按照清洗、涂红丹粉、推研、刮研进行轴瓦的程序进行；另外，为了达到润滑油顺利流入接触面的目的，还需要对瓦面按照一定角度和宽度进行刮磨。

2.2.4 磨机筒体部分安装

磨机筒体部分安装的安装工作在整个水泥磨安装工序中占有很重要的地位。施工队伍在施工中，会在已经找正的滑履轴承座划好中心和定位标志，再拆下保存。然后把磨机移到预先制定的位置，检查核实保证底座横向中心线、进出料端滑环中心线、磨机筒体的纵向中心线与基础纵向中心线都对齐，接着是对进出料端滑环面进行清洗，为防止杂物参杂还需要用棉布包裹好；最后进行的是滑履轴承座的复位和落磨工作即可。

2.2.5 冷却、润滑系统及进出料装置的安装

对于冷却、润滑系统的安装工作，最主要的是安全卫生、弯管的圆滑和切口的平整度都需要达到相关规范标准，焊接也不能漏焊、气孔等等。其中，对于管道的清洁工作必须做好，为了清除管道的残留的杂质，工作人员可以考虑先用 20%硫酸后用 10%的碱水进行清洗再晾干抹涂防锈油即可。最后在卸料装置安装时，一定要密切注意变形问题，保证效果，而且要防止磨筒体转动时出现摩擦碰撞等情况，以免影响整体工程的质量。

2.2.6 传动装置的安装

传动装置的安装主要是对减速机的安装，根据实际情况，用符合要求吊车吊起减速机，把其垫到和基础一样的高度之后，再用倒链把位置调好。并且，关于减速机的找正需要严格按照相关说明。

2.2.7 试运转

安装完毕后会进行试运转。首先是检查润滑系统的洒油回油等情况是否良好，是否会出现异常振动、漏油的情况，确认无误后进行油循环和油压试验，检查达标情况，如果是冬天还需要进行润滑油加热，防止凝固带来的不便，接着是对冷却系统的检查，检查是否通水顺畅、是否有漏水渗水情况。如果这些准备工作都做好了，就可以进行空负荷与负荷试运转，相关人员应该达到安全区域，进行试运转的过程中如果发生任何异常情况，都必须立刻停止操作，重新检查系统。