探究机械制造工艺与精密加工技术

王然

机械制造业是一个国家快速发展的基础行业，并且机械制造工艺与精密加工技术在我国的多个领域都发挥着重要的作用，但是传统机械制造工业已经无法满足当今社会的发展。本文围绕着我国机械制造工艺与精密加工技术的发展现状，并且分析了机械制造工艺与精密加工技术的特点，进一步对其进行了探究，希望以此使机械制造行业得以快速的发展，并促进其技术的提高。

国内机械制造业的发展现状

我国的机械制造业起步的时间较晚，并且由于国外对我国的技术封锁较为严重，所以我国的加工技术基本通过自己的研究形成。并且通过短时间的发展，我国的制造业拥有了4万多加企业、300多万台机床、900多万在职员工，机械制造业的规模已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大国家，但是我国的加工技术却远远落后于工业发达国家。

机械制造业发展快慢的标志体现在新产品的研发周期和核心技术的掌握数量。我国的新产品的研发周期平均为10.5年，是美国机械工业产品研发时间的3.5倍，这就说明我国高端技术人才的数量比较少，无法快速的对产品进行更新换代，同时增加研发经费，加大对于人才引进的投资既能加快产品的研发速度，又能获得产品的主要技术。同样的，我国产品的核心技术保有量较少，一是因为我国发展时间短，较为基础的技术都已经被注册使用；二是由于科研人员创新能力不足，无法通过现有的研究条件发现新的生产技术。最终只能通过购买发达国家的加工技术进行生产，提高了生产成本。

由于新技术的研发周期长，不能在短肘期内获得回报，多数企业都会减少科技的的投资，直接使用外国的技术，这样就造成核心技术无法获得，同时造成短期投资小，长期投资大。自主创新能力的提升才能改变被国外高新企业控制的现状，更好的发展机械制造行业。

机械制造工艺分析

机械制造工艺中包括车、钳、铣、焊这四个方面，其中焊接技术应用的最为广泛，在船舶的建设上尤为重要，国家在焊接技术上的发展也非常的重视，所以焊接技术的发展非常的迅速，已经成为全球焊接工业的先进国家。

气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺的主要作用是将熔池及促使电弧与空气发生分割，是有害气体对焊接造成的危害有效的降低。在焊接的过程中，将电弧作为热源，使用气体作为被焊接物体的保护介质，一般的保护气体多使用co，，在焊接的过程中对被焊接物体进行相应的保护。由于c0，的价格低廉、获取方便，可以为企业获取更大的利益。所以在当今的机械制造业中得到了广泛的应用。

电阻焊工艺。电阻焊工艺是一种可用于高自动化生产线的焊接技术，其主要用于航空、汽车行业当中。该工艺具体是将焊接物置于正电极与负电极之间进行通电操作，当回路形成的时候，就会有电流从焊接物之间通过，从而使焊接物达到其熔点，然后增加压力冷却，实现焊接的要求。

现阶段这项工艺的发展极大地提高了我国自动化生产的效率和产能，同时提高了我国家用电器、电子产品的生产工艺，使我国的自动化生产线数量得到了显著的增加，为今后科技的进步打下了坚实的基础。

埋弧焊工艺。埋弧焊由于其加工时稳定、不对外部环境有过高要求的特点，被用于多种加工场景中。埋弧焊工艺是在焊接物内部埋设焊接原料，比如焊锡等。这种工艺的加工方法可用于精密仪器的加工，提高了生产的精度，增强了企业的竞争力。但是这种高精度的工艺需要进行较高的投入，埋弧焊工艺主要分成全自动工艺和半自动工艺，全自动工艺就需要购买较高价格的加工机器，但是加工较为方便，将材料加入机器中就可以制动加工。半自动工艺需要由人工将材料送入机械中进行加工，并且加入的焊接材料的多少由人工决定，所以需要有经验的人员进行操作，同时需要人工实时监控焊接的质量，所以半自动工艺使用的较少，多数为全自动工艺。

螺柱焊工艺。该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺柱施加压力进行焊接。螺柱焊接工艺主要分成两种焊接方式，一种是储能式焊接，这种焊接方式的焊接深度低，常用于薄板的焊接。另一种是拉弧式焊接方法，这种方法主要用于重工业的焊接，正好与储能式焊接方法相反，主要是对大型的船舶、飞机进行焊接，确保了加工后材料的性能，同时保障了使用时的安全性。

精密加工技术的探究

在当代的精密加工中，加工机械的使用的环境对最后的产品有着巨大的影响，机械的精密程度也起着至关重要的作用，所以降低加工机械的粗糙度，排除外界因素对于加工的影响，可以提高加工的精度。下面介绍几种主要使用的精密加工工艺技术。

超精密研磨技术。超精密研磨技术应用了“原子级”的研磨抛光硅片，可以大幅度的提高加工件的表面精细度。传统的眼膜、磨削、抛光技术无法满足高精度的表面研磨，同时超精密研磨技术可以减少工序到三个以下，减少超过50%的加工时间，极大地提高了机械的生产率和利用率，降低了污染的排放对于环境的保护起到了积极的作用。

超精密研磨技术应用非常广泛，比如太阳能电池、高清的液晶显示屏、LCI、集成电路等等原件的生产。广泛的应用就加速了超精密研磨技术的快速发展，但是我国拥有自出产权的超精密研磨技术较少，提高创新能力才能使经济效应不断提高，有效的降低成本。

精密切削技术。精密切削技术主要应用于难以精确把腔精确度的软金属材料。由于软金属材料的质地较软，容易变形所以切削的难度较大，应用精密切削技术就能很好的解决这个问题。精密切削技术常运用于制作计算机磁鼓。

精密切削的原件一般使用金刚石，但是金刚石在切削硬度过高的加工件的使用过程中消耗过快，使生产成本增加，同时不经常检查容易造成切削的精度下降、粗糙度增加，难以达到所要求的精度。

微细加工技术。当今社会都朝着“薄、小、精”的方向进行发展，然而设计产物越小越薄，所需要的加工技术就要求的越难，加工水平要求的越高，加工难度也就越高。微细加工技术主要应用于高新产业的微小部件加工，传统的机械加工已经无法满足频率高、耗能低的要求，精密的微细加工可以满足对加工件的精确控制，同时高度自动化的生产线可以减少人员的费用。

微细加工技术的应用。不仅提高了我国制造业的科技水平，也增加了我国的产能，促进了我国的经济消费。

机械制造工艺与精密加工技术如果想突破当先受他国限制的情况，就要从人才的培养和引进做出巨大的投资，同时配合对引进技术的研究与分析获得更加有利于发展的技术。科技的进步不能仅仅靠企业单方面的努力实现，在国家层面上来说，相关部门也要提高对机械制造的重视程度，加大投资力度，增加人才引进项目，走一条可持续发展的道路，進一步为我国制造行业在国际市场上树立更高的威信做出巨大的贡献。

（工作单位：辽宁省北票市职教中心）endprint