江南一枝花——马鞍山钢铁股份有限公司(股份本部厂区)清洁生产环境友好企业情况

江南一枝花
——马鞍山钢铁股份有限公司(股份本部厂区)清洁生产环境友好企业情况

一、基本情况

1.企业简介

马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美誉。马鞍山钢铁公司于1958年8月正式成立，经过近60年的艰苦创业，滚动发展，已成为现代化、大型化和具有独特竞争优势的特大型钢铁联合企业。2015年生产铁1324万吨、粗钢1402万吨、钢材1349万吨。

2.流程和装备

马钢是典型的长流程钢铁企业，现有主体生产机组64套，配套关键设备612台(套)，拥有7.63米焦炉、360平方米烧结、4000立方米高炉、300吨转炉、110吨电炉、H型钢、车轮、2250热轧等大型生产装备，70%的工艺装备达到国内或世界先进水平。公司配备了205台(套)大气污染处理设施，150套污水处理设施及循环水处理系统，15套固废处理设施以及齐全的节能设施，为节能环保提供坚实基础。

二、清洁生产环境友好企业创建

1.理念创立与传承

马钢的环保理念随时代发展而不断进步。在上世纪六十年代马钢即开创了“三清、四无、五不漏、规格化、一条线”的清洁生产现场管理经验，江南一枝花美誉享誉全国；九十年代马钢又将“绿色制造、绿色产品、绿色马钢”的理念贯穿于发展的全过程；今天马钢秉承“做精钢铁，多业并举，绿色企业，美好家园”的企业愿景和“环境经营、绿色发展”的环保理念，以转型升级推动绿色发展，积极构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，走出了一条与城市和生态环境融合发展、良性互动、和谐共存的发展道路。

2.清洁生产环境友好主要工作

以企业文化为引领，发展战略为导向，围绕能源“三流一态”精益运行和环保“三十六”方针进行系统策划。坚持“减量化、再利用、资源化”原则，坚持源头消减、过程控制、末端治理清洁生产工作思路，淘汰落后产能、推动绿色转型发展、拓展绿色产业链，全面采用先进的清洁生产技术和管理方法，不断提升企业核心竞争力和可持续发展能力。

(1)开展清洁生产。马钢清洁生产工作开展较早，2000年首先在炼铁、炼钢、轧钢、焦化开展清洁生产审核试点，2008年、2011年、2014年开展三轮全流程清洁生产审核。共实施了300多项中高费方案。“十二五”以来共投资17.5亿元，用于清洁生产技术改造；2013-2015年共投资5.6亿元实施16项重大环保治理项目，公司所有重点污染源全部得到有效治理（见表1）。

(2)淘汰落后产能。围绕产品升级，产业链延伸，公司积极抢抓国家推动化解钢铁过剩产能机遇，稳步淘汰落后，不断加快结构调整步伐，先后淘汰高耗能、高污染炼铁产能200万吨和轧钢产能200余万吨，为节能环保水平提升起到决定性作用。

(3)打造绿色产业链。推动绿色转型发展、打造绿色产业链，不断拓展产品延伸加工，实现清洁生产和资源高效利用。投资约3.2亿元人民币，建成年处理8万吨轻苯的苯加氢工程；投资7250万美元，建成35万吨焦油精制工程，不仅延伸产业链，同时从根本上解决环境污染问题。

(4)实施对标挖潜。通过与标杆单位深入开展职能对标、管理对标、流程对标、技术对标，实施卓有成效的机制创新、技术创新、管理创新，确保了公司环保绩效持续进步。通过对标引进SDA法脱硫技术和电除尘提标改造技术。

表1 “十二五”期间马钢重点清洁生产技术改造项目 万元

(5)开展专题活动。为持续提高公司环境绩效，提高现场员工环保意识，自2015年起公司开展“环保劳动竞赛”，创造出“不来风堵口”等先进的清洁生产操作方式，现场环境绩效明显提升，高炉、焦炉、转炉基本实现零排放。

从2014年开始，公司持续开“两线四室”专项整治活动，取得了很好的成效，近年来投入3800万元用于厂区绿化和美化，绿化覆盖率为45.36%。

3.采用国家推荐的清洁生产技术情况

马钢在钢铁行业率先自主开发、应用了一批先进的节能减排技术，如：首套西门子-奥钢联半干法烧结脱硫、首套AFGD气动脱硫、首套干熄焦国产化装置、首台饱和蒸汽发电、首座153兆瓦的燃气蒸汽联合循环(CCPP)煤气发电机组、首座转底炉脱锌、首台烧结低温烟气余热回收发电、首套钢渣风淬在线处理系统等。钢铁行业关键与共性节能减排技术全部在马钢得到应用，如：转炉负能炼钢、CCPP、CDQ、TRT、CMC等。技术上的强力支撑，大大提升了节能减排水平。

三、在清洁生产环境友好企业实践中具有创新性和示范性的工作

1.融合管理体系形成合力

马钢在日常管理的探索和实践过程中，创新了一系列行之有效的管理方法和制度。导入卓越绩效管理模式，将ISO14001环境管理体系、企业环境监督员制度、ISO50001能源管理体系等进行有机的融合，优化流程，落实责任，预防污染、动态管控，形成卓有成效的综合管理模式。

2.强化“三流一态”能源体系运行

提出“三流一态”能源精益化管理理念，并通过实施“十二五”科技支撑计划项目“综合能源优化管控”，解决“信息孤岛”，推行生产组织优化、物质流优化、能量流优化、铁钢比优化等模式，推进能源精益运行。

3.实施环保设施专业化托管运营

托管运营水、气治理设施72套，实施“费用、指标、责任”总包的节能环保设施第三方专业化托管运营，提高运营集中度，降低运行成本，提高指标绩效。

4.依托信息技术监控环境行为

建成行业领先的环境信息化管理系统，集排口在线自动监测、现场环境视频监视、总量减排设施运行监控为一体，实现对重点污染源全覆盖、全自动、全天候的动态监控。

5.系统联动，协同推进

改变传统的单一部门管理、单体设备、单个工序节能、末端治理，实现采购、生产、技术、设备、物流多部门系统联动、协同推进，实现系统节能、全过程环保。

四、通过开展清洁生产工作取得的成果

1.节能环保指标持续提升

(1)能源消耗持续下降（见图1、图2、图3）。

图1 2014-2016年9月马钢吨钢综合能耗 kgce/t

图2 2014-2016年9月马钢炼铁工序能耗 kgce/t

图3 2014-2016年9月马钢转炉工序能耗 kgce/t

(2)环保绩效持续提升（见图4、图5、图6）。

图4 2014-2016年3月马钢颗粒物排放量

图5 2014-2016年3月马钢COD排放量

图6 2014-2016年3月马钢二氧化硫排放量

2.创新成果

马钢是国家创新型企业，近年来，围绕绿色产品开发、节能减排技术研发应用等，取得一系列有特色的成果，获得国家、省部级重大技术成果16项，节能环保专利16项，有力的支撑了公司绿色发展战略（见表2）。

3.马钢获得的荣誉，见表3。

五、践行社会责任

马钢积极主动承担更大的社会责任，系“首届中国工业企业履行社会责任五星级企业”。

1.持续改善大气环境质量

在公司生产经营非常困难的情况下，每年支出运行费用超过20亿，维持现有环保设施的高效运行；投入7亿元用于烧结、球团和热电燃煤锅炉二氧化硫、碳氧化物的治理，脱硫脱硝设计指标和实际运行指标均远远低于国家排放标准，为钢城环境质量改善作出贡献。

表2 2006-2015年马钢获国家、省部级奖情况

表3 2010-2015年马钢清洁生产主要成果

2.保护长江生态

投资1亿元建设10万m3/d六汾河污水综合处理站，收集区域达标污水，进行深度处理回用。通过消纳厂区、城市污水，实现废水资源化利用，保护长江生态环境。

3.做强环保产业，为社会贡献力量

以“做精钢铁，多业并举、绿色家园、美好家园”为指导，构建“7+1”多元产业发展模式，聚焦节能环保模块，立足本部，夯实马钢节能环保工作基础，通过技术输出，为社会节能减排做贡献。

4.打造绿色制造体系，开发“绿色”产品

推进绿色制造，研发绿色产品，先后开发非调质冷镦钢、低噪音地铁轮、低成本建筑结构用耐腐蚀钢筋、功能型自润滑热镀锌钢板等系列产品。生产过程清洁，产品环境友好。

5.钢城融合发展，共建美好家园

马鞍山缘矿兴钢、依钢建市，马钢围绕“钢城一体，融合发展”的指导思想，妥善解决历史遗留的环境问题，打造新型的“邻里”关系，同时助推城市“环保模范”城市和“生态环境”的创建。

六、问题与对策

1.存在问题及原因分析

(1)新环保法实施后，公众对环境质量有更高期望，马钢需进一步改善排放质量，满足公众日益增长的需求。

(2)马钢位于长江之滨，水资源相对丰富，目前吨钢新水取量、吨钢用水总量、吨钢废水排放量与业内先进标杆企业、与北方钢企相比，尚存在一定差距，节水减排工作有待加强。

(3)马钢节能环保技术需进一步提升：在余热余能高效转换及节能技术应用方面进一步探索；在污染物治理方面，特别是新型污染物治理方面需进一步深入研究。

表4 马钢"十三五”重点节能环保项目 万元

2.解决方案

(1)以企业文化为引领，发展战略为导向，全面落实“十三五”节能环保规划，深入推进全流程清洁生产和节能减排，践行环境经营和绿色发展，建立钢厂与城市和谐共融、依存促进、可持续发展的新型“邻里”关系，以创建钢铁行业清洁生产环境友好企业为契机，倾力打造“都市工厂”。

(2)实施更严格的大气污染物内控排放标准，落实环保设施检修“三同步”和“维修费单列”，确保在线的180套废气治理设施高效运行；持续加大投入进行技术升级改造，不断提高环保设施运行指标和污染物排放指标，确保大气环境质量持续改善。

(3)公司进一步强化用水定额管理，通过工序节水，降低新水耗量；进一步提高废水资源化利用水平。

(4)公司将投入资金及技术力量对余热余能资源进行深入调研，对可利用的余热余能资源进行规划，开展烧结漏风治理新技术、新材料应用研究，切实提高二次能源利用率，实现能耗指标的突破。

(5)“十三五”期间，公司将密切关注新型污染前沿治理技术，立足本身，积极与高等院校、科研单位深入开展环保技术研究与开发，争取在烧结二噁英控制、焦炉烟气脱硫脱硝、钢渣深度利用等方面技术有所突破。

七、正在实施或即将实施的重大相关措施及预期效果

1.正在实施项目

(1)301废水深度处理，1400万元，2016年11月底投运。

(2)南区钢渣处理综合利用工程。6500万元，预计2017年5月份建成投运。

(3)马钢三铁烧结主抽风机节能改造项目，4000万元，预计2016年12月份建成投运。

2.“十三五”将实施项目,见表4。

通过实施以上系列工程，马钢吨钢新水取量、吨钢污染物排放量、吨钢综合能耗将持续下降，污染物在实现达标排放的基础上不断提高排放水平，污染排放强度比2015年下降10%以上，主要污染物排放全面达到钢铁行业清洁生产I级水平；能源利用效率进一步提升，合理控制能源消费增量，打造了“都市美丽工厂”，创建了“绿色和谐示范钢铁企业”。