变频器在轧花电气控制系统中常用的三种接线方式

2017-07-24孙宇龙王朋飞

中国棉花加工 2017年3期

关键词：导通接线端子

■ 孙宇龙王朋飞

〔邯郸金狮棉机有限公司，河北邯郸056046〕

变频器在轧花电气控制系统中常用的三种接线方式

■ 孙宇龙王朋飞

〔邯郸金狮棉机有限公司，河北邯郸056046〕

近些年，随着机采棉加工技术的快速发展，加工工艺的不断提高，接触器软启动等起动方式已经不能完全满足现代化加工工艺的要求，在一些关键设备上变频器使用渐渐增多。与传统的起动方式相比，变频起动有着起动平稳、调速方便、减少损耗、节约能源等诸多优点，现已是轧花电气控制中不可或缺的一部分。本文将对轧花过程中常用的变频器接线方式进行简单概述。

邯郸金狮棉机有限公司在棉花加工生产中常用的变频器使用方式有三种：风机及主要设备轴调速用，侧重与PLC的通讯；轧花机喂料调速使用，侧重方便调速；散装喂料链条调速使用，侧重两地控制。不同的使用环境选用了不同系列的变频器，风机及关键设备轴调速通常使用蓝海华腾V5H系列变频器，轧花机喂料通常使用艾默生EV1000系列变频器，散装喂料链条通常使用汇川MD380系列变频器。下面就列举一下这三种典型的变频器接线方式。

一、风机及主要设备调速

图1所示的接线方式主要用于风机及关键设备轴调速。

PLC通过中间继电器KA控制变频器的起停。变频器的运行命令给定方式为端子给定，多功能端子X1的功能为正转，当中间继电器KA吸合时，多功能端子X1与COM导通，变频器正向运行；相反当KA释放时，变频器停止运行。

变频器之间的连接应使用菊花链的连接方式，即总线接到第一个结点，再跳到下一个结点。为保障通讯质量变频器通讯用线推荐使用双绞线并在总线末端加装120Ω终端电阻。变频器与PLC采用通用的Modbus通讯协议，通常需要修改的通讯参数有：波特率、数据格式及本机地址，详细参数见表1。

图1 风机及关键设备的接线方式

表1 变频器通讯参数

RA、RC为一组变频器内部继电器常开点，当变频器故障时继电器动作，RA、RC导通，RA输出+24V报警，此时维护人员可根据变频器的故障代码在用户手册上查询判断故障原因，及时排除故障。

二、轧花喂料辊调速

图2所示的接线方式主要用于控制轧花机喂料辊的下花速度。

图2 轧花喂料辊的接线方式

变频器运行命令同样是端子给定，FWD端子或REV端子与COM导通时，变频器实现正转或反转。控制变频器起停的中间继电器KA通常与轧花机合箱到位联锁，即轧花机合箱到位后中间继电器KA吸合，两位置开关SA控制变频器的运行方向，当KA导通SA在FWD的位置时，变频器正转；当KA导通SA在REV的位置时，变频器反转；当KA释放时变频器停止工作。

喂料辊的频率由操作台上的电位器给定，电位器使用从变频器引出的10V电源，输入到变频器VCI端子的信号为0～+10V。变频器参数参考表2。

表2 变频器参数

三、散状喂料机

图3所示的接线方式主要用于控制散状喂料机喂花速度。

图3 散状喂料机的接线方式

散状喂料机的变频器需要外吸棉进花口和操作台进行两地控制，RP1和RP2两个电位器分别给变频器提供两个频率源，由中间继电器KA1决定哪个频率源生效，当KA1释放时RP1有效，变频器频率由控制箱本地给定，当KA1吸合时RP2有效，变频器频率由操作台远程给定。KA2通过端子命令控制变频器起停。为方便操作，操作台接直流电压表用来显示变频器当前运行频率。参数设置见表3。