材料消耗定额在ERP系统中的应用

2017-07-18赵亚丽朱杭杭赵爱萍尚锋亮李晓莉

中国设备工程 2017年13期

关键词：定额消耗工艺

赵亚丽，朱杭杭，赵爱萍，尚锋亮，李晓莉

（中车永济电机有限公司，陕西西安 710018）

材料消耗定额在ERP系统中的应用

赵亚丽，朱杭杭，赵爱萍，尚锋亮，李晓莉

（中车永济电机有限公司，陕西西安 710018）

本文结合ERP系统上线后出现的定额更新问题，简要介绍了消耗定额的编制和更新过程，阐述了消耗定额更新过程中需要注意的项点以及出现问题后的解决方法。

材料消耗定额；BOM；ERP；工艺分工

材料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成某项生产任务,合理消耗材料的标准数量，而材料消耗定额的制订是企业中一项非常重要的工作。材料消耗定额是编制材料需求计划、运输及供应计划、计算仓库面积、签发限额领料单和财务核算的基础。合理的材料消耗定额不仅是组织材料正常供应、保证生产顺利进行、合理利用资源、减少积压和浪费的必要前提，又是企业计算产品成本的重要凭据。

2014年，公司整体信息化建设立足企业发展战略，通过ERP升级（SAP上线）、PLM升级、中车主数据贯标（MDM上线）的实施以及数据接口集成，实现以研发设计和经营管理集成为核心，逐步解决当前企业快速发展与经营管理水平落后之间的矛盾，推动产品研发与采购、生产、销售、财务的一体化协同。

1 材料消耗定额的编制原则

依据产品结构而定，并根据设计、工艺改进动态更新是编制材料消耗定额的原则。伴随产品从试制阶段到批量化阶段出现的改进变动，材料消耗定额往往会经历一次大的更新，从最初依据设计数量、产品结构核算定额，到试制结束后根据实际生产损耗结合经验更新定额，虽然编制方法不一样，但编制原则一般采用以下几种：（1）技术计算法：根据产品零件结构、工艺规程及正常的生产技术条件，计算出零件净重和零件制造过程中的工艺损耗重两者相加，就是材料消耗工艺定额。单件零件工艺定额=零件毛坯+下料加工损耗重量。（2）实际测量法：对生产现场的特型零件用实际过秤测量的方法制定和计算材料消耗工艺定额。（3）经验统计分析法：根据某一产品原消耗的历史资料和相应的产量统计数据，统计资料经过分析求出材料工艺定额。

表1 材料定额的计算方法

2 材料消耗定额的制定方法

我们公司常用的材料有板材、棒材、管材、型材、铸锻件等，材料消耗定额的计算主要在于毛坯形式、单件毛重、消耗系数的确定。如表1、表2 所示。

表2 消耗系数K

3 ERP系统上线后一些概念区别

ERP系统上线后物料清单和工艺路线与原来相比有以下区别：（1）原来子件仅展开到组件级，即1字和5字开头的组件，上线后需要展开到子件级，即8字开头的零件需要展开到材料。（2）工艺路线需要搜集以下信息并维护到PLM系统中零件连接的工艺路线中。自制件：机动工时，人工工时，总的加工周期；外购外协件：不含税单价，计划交货期，外协采购组，外协供应商。（3）零件分为设计视图和工艺视图，设计视图连接的子件为设计BOM，一般由设计人员在设计阶段提交PLM时维护，工艺视图连接的子件为研制BOM，一般由工艺角色维护。（4）材料定额研制BOM中，维护组件工艺属性，添加8字开头的加工零件定额。

4 材料定额存在的问题

（1）定额员手工编制，工作效率低，汇总时容易出现漏零件现象。（2）实际工作中采购部采购用料是在材料消耗定额上乘个系数，形成材料定额和物流管理两层皮的局面。（3）依据企业标准《Q/YD01-007.1-2010物料选用与代用第1部分：一般规定》，物料的计量单位以设计单位为基本计量单位。设计基本计量单位与采购计量单位的换算由购部门提供。实际操作中，由于采购物流库中存在已入库材料与设计计量单位不一致，导致限额领料受阻。（4）用户要求变更、设计经验不足等各种原因造成图纸更新频繁，或产品试制后大量图纸工艺文件更改，加上电力电子产品辅料不能一次到位，需要多次补充，导致出现工艺分工明细、材料消耗定额需要作出较大变化而版本升级。（5）BOM数据因为涉及其他人员维护的信息，在定额数量更改时只能逐条核对更新，变流器产品BOM明细一般为1000项至3000项，当更改单只有版本升级字样没有具体更新内容或者更改项点较多时，工作量大而且容易出错。

5 问题的解决措施

（1）设计人员在确定设计材料单位时，以系统中已有的采购单位为准，在出现设计单位和采购单位不一致时，发现单位及时反馈采购部门，由采购部门给出换算关系，及时更改BOM中的数据。（2）设计人员在设计内容更改较多的情况下，将更改单需要更改的序号逐条注明，从源头上明确需要更新的项点，以引起定额编制等后续相关人员的注意，等流程流到定额编制时直接在流程上更改定额内容，无需像以前将20多页的更改单重复写一遍，大大提高工作效率。（3）公司对主要管理表格类别和需求（包括生产质量记录表格）进行全面梳理，制定各类表格电子化规范，定义表格与相应数据库的关系，进行数据应用的二次开发，逐步实施无纸化管理，为生产质量数据自动采集整理和计算机分析利用奠定基础。（4）开发定额修改插件，采用EXCEL批量导入的方法，简化BOM更新的步骤。利用EXCEL表格，可以对定额数据方便的进行查询、比较、替换、换算。（5）公司针对技术引进产品，内容庞杂、品种繁多、图纸更新频繁，让材料消耗定额首次实行BOM管理，结束了工厂材料定额和物流管理两层皮的局面。

6 BOM应用的优点

（1）各部门按项目号、产品号、组部号、批号随时调用、查询所需要的有关定额事宜、快速、准确、方便。（2）公司产品自制件和借用件定额只做一次输入，电脑按自己具有的功能，将这些已输入的定额信息贮存，当零件在本组件或其他产品借用时，可从定额信息贮存的工程数据库中提取有关规格、数据、完成定额汇总。（3）材料定额通过BOM汇总，速度快、准确率高、贮存、调用、打印任意组体、分组、回归的各种功能优势，材料定额员摆脱繁琐、缓慢地手工劳动，集中精力走进生产现场验证用料情况，提高利用率，降低产品成本。