缩短500kV电容式电压互感器试验时间

王保胜

摘 要：电容式电压互感器具有价格低、运行安全等优点，被广泛应用于电力系统。文章针对实际工作中电容式电压互感器试验时间过长的原因进行分析，最终找出解决问题的方法和措施。

关键词：互感器；试验；时间

中图分类号：TM451 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）20-0075-02

1 事件概述

《我供电公司技术监督汇编试验分册》第四章第七条要求：500kV电容式电压互感器试验期望值不超过8小时。我们调查的五条500kV线路中，电容式电压互感器的试验时间，均高出公司的期望值。

2 设定目标

根据上级的指令，我们小组将缩短500kV电容式电压互感器试验时间从8.6个小时降低到8个小时作为此次活动的目标。

3 可行性分析

（1）为了能使活动顺利开展，小组全体成员对我变电站的五组电容式电压互感器，在2016年9月～12月的试验用时情况进行了统计分析，通过问卷调查、现场测试、查阅试验记录和运行日志等方法，对试验用时进行了统计，如表1所示：

结论：500kV电容式电压互感器平均单相所用时间为8.6小时。其中介损测试占用的时间平均用时为8.1小时。

（2）为了找到介损测试时间过长的原因，我们小组对测试每个环节用时情况做出分析，统计出了介质损测试平均用时8.1小时其中每个试验步骤所用时间调查表（见表2）：

从表2可以看出，仪器测试用时为2.5个小时，属于不可压缩时间，而拆接引线的时间是总用时的三分之二，如果能得到压缩，我们的目标就能实现。

（3）某供电公司500kV电容式电压互感器试验时间是7小时，处于全省领先水平。对比我公司设备型号大致相同，因此我供电公司500kV电容式电压互感器试验时间缩短到8小时的目标值也是完全有可能实现的。

（4）电容式电压互感器的试验平均总用时为8.6小时，假如我们把介质损测试时间从8.1小时压缩到7.5小时，那么8.1-7.5=0.6，总用时就是8.6-0.6=8小时目标就能实现。

4 原因分析

我们综合小组成员的意见，对电容式电压互感器介质测试工时过长的原因人员、设备、方法、环境等方面进行了分析：

4.1 技能培训少

根据《高压试验班2016年度培训计划》要求，高压试验班成员每年进行一次。检查高压试验班相关培训记录，高压试验班所有成员于2016年1月，按照年度培训计划完成专项培训。确定为非要因。

4.2 试验仪器不合格

根据《河南省电力试验研究院计量室》要求，仪器每年需进行校验。现场检查《高压试验班仪器台账记录》，高压试验班所有仪器，完成。确定为非要因。

4.3 无完善的标准化作业指导书

查阅公司的高压试验专业的标准化作业指导书，发现目前标准化作业执行力度不够，原因為部分条款已不符合现场实际情况，造成时间浪费，须更进一步完善。确定为要因。

4.4 电磁环境的影响

对工作现场的电磁环境进行调查分析，发现虽有电磁干扰，但是HV9001介损测试仪具有抗干扰能力，对试验的准确性影响在允许范围。确定为非要因。

4.5 天气的影响

根据《电气试验导则》要求，试验环境温度不小于5°C，相对湿度不大于80%，在现场进行调查，温度为16℃，相对湿度为50%。确定为非要因。

4.6 试验方法因素的影响

小组成员通过查询试验报告发现，介损的试验方法；上节和中节用正接法，下节用自激法。这种方法需要拆除高压引线，方法正确，但是工作强度大，用时长。确定为要因。

5 对策实施

实施一：改进试验接线，找出适合不拆引线试验的最佳方法

确定500kV电容式电压互感器不拆引线测量介损的试验方法，步骤。

试验步骤：根据现场试验具体情况我们选择C3、C4介质损耗因数的测量：（1）自激法：在低压绕组注入一定电压使之在C3、C4感应出高压以满足测量电桥的需要来进行测量，此时电桥高压屏蔽接C4尾部CX接C3首端。（2）反接法：电桥高压芯线接C3首端，由于C1、C4接地，对于测点来讲C3、C4与C1、C2的串联值是并联的关系。为避免C1、C2对C3、C4测量的影响，我们将电桥高压屏蔽线接于首端，这样C2两端电位一致，C2中无电流通过，C1中的电流由电源经屏蔽提供，不流经桥体，所以对C3、C4介质损耗因数的测量不造成影响。同理可测C1的介质损耗因数。C2介质损耗因数的测量采用正接法与C1、C4接地与否无关。

实施二：邀请专家对方法进行论证

（1）母线、变压器出口的电容式电压互感器由于该电容式电压互感器与避雷器或避雷器、变压器相连，不拆高压引线，只要拆除变压器中性点接地引线，避雷器及变压器就均可承受施加于电容式电压互感器上的10kV交流试验电压。流经避雷器及变压器的电流由试验电源提供，不流经电桥本体，故并联的变压器、避雷器不会对测量产生影响，而强烈的干扰电流又大部分被试验电压旁路掉，因此可以得到满意结果。（2）线路的电容式电压互感器由于该电容式电压互感器不经隔离开关而直接与线路相连，故电容式电压互感器上节不可采用正接线测量，否则试验电压将随线路送出，这是不允许的，可采用反接屏蔽法。测量C1的介损时，线路接地，C1下端接高压芯线，为避免C2、C3、C4对C1的测量结果造成影响，C4末端接测量线CX芯线。

实施三：现场测试报告

新试验方法得到专家理论论证后，4月1日小组向领导提出了现场测试申请报告。

实施四：运用新试验方法，结合例行性工作500kV电容式电压互感器进行现场试验验证

4月20日小组成员在我变电站，对容式电压互感器进行了不拆引线试验。结论：通过试验数据的对比，误差值在允许范围，从而验证了理论分析的正确性。由此电压互感器可以按照改进后的接线，进行带引线试验。

实施五：新试验方法现场实施申请报告

经过现场论证后，小组成员提出：在今后的电容式电压互感器试验中将引用不拆引线的方法来做，并得到领导的批准。

实施六：进一步完善、修订标准化作业指导书并组织学习

（1）结合现场检修及试验时间情况，修订标准化作业书指导书。（2）组织人员学习新试验方法，5月25日在工区会议组织人员学习新试验方法的原理、步骤及注意事项以便今后更好的开展工作。

6 效果检查

2016年8月25日，对某线路电容式电压互感器的A相试验数据就拆除引线和不拆除引线两种方法进行了对比，经过现场实践表明，采用新方法后，操作方便，试验数据可信。采用新方法后，不拆引线就可以做试验，仅拆除和恢复引线就压缩了3.5小时，我们达到了期望值。

一条线路做试验可节约：2640-820=1820元。我公司现10条500kV进出线路每周期停电一次做例行性试验就可节约：1820×10=18200元。这还不包括在反复的拆、接引线过程中难免造成的线夹损伤维修费和延误停电时间带来的供电损失。可见，不拆设备引线进行例行试验可以给公司带来较大的经济效益。

通过小组的努力，达到了预定的目标，实现了500kV电容式电压互感器试验工作效率的提高，同时提高了小组成员的技术水平。为我供电公司的安全稳定运行做出了应有的贡献。在今后的工作中，我们小组将围绕公司“以质量求生存，向管理要效益”的质量方针，持之以恒地开展质量管理活动，提高小组成员的技术水平，为我局做出更大的贡献。

参考文献：

[1]SD301-88.交流500kV电气设备交接和预防性试验规程[S].

[2]GB50150-91.电气安装工程和电气设备交接试验标准[S].

[3]万炳才.500kV电容式电压互感器异常的分析[J].华东电力，

2003，32（11）.