机械维修中的常见问题及控制措施分析

庄晓春

摘要：近些年来，城乡各地区的工业化水准都在不断提升，与之相应的机械化以及信息化也获得了改进。从现状来看，各个行业生产以及日常生活都不能缺少机械化作为保障，机械设备构成了行业生产不可缺少的核心与关键。然而实质上，机械设备本身包含了较复杂的内部构件，因此很可能出现多样的故障。机械故障的产生不利于保障顺利生产，情况严重时还将会威胁安全。由此可见，针对各种类型的机械设备都要密切关注故障状况，在此前提下运用适当的措施来维修机械设备。只有重视机械维修，那么才能从根源上消除机械故障，确保机械设备维持正常的运转状况。针对现阶段的机械维修而言，应当明确常见的机械故障及其根源；结合机械运行与机械维修的真实状况，探求可行的完善措施。

Abstract： In recent years， the industrialization of urban and rural areas are constantly upgrading， with the corresponding mechanization and informatization has also been improved. From the status quo， the production of various industries and daily life are not lack of mechanization as a guarantee， and machinery and equipment constitute the core and key of indispensable industry. In essence， however， the mechanical equipment itself contains more complex internal components， so there are likely to be a variety of failures. Mechanical failure is not conducive to the protection of smooth production， and it may be a serious threat to security. It can be seen， we should pay close attention to the fault situation of all types of machinery and equipment， and in the premise use appropriate measures to repair machinery and equipment. Only to pay attention to mechanical maintenance， can the causes of mechanical failure be eliminated and the normal operation of machinery and equipment be ensured. For the current stage of mechanical maintenance， we should clear the common mechanical failure and its roots and explore feasible measures by combining with the real situation of mechanical operation and mechanical maintenance.

關键词：机械维修；常见问题；控制措施

Key words： mechanical maintenance；common problems；control measures

中图分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）19-0243-03

0 引言

从本质上讲，开展机械维修的宗旨就在于消除机械运行时的安全风险及隐患，与此同时也在根源上防控突然发生的机械故障。面对信息化与市场化的新形势，机械设备的类型也在不断更新。然而经过较长时期的持续运行，机械部件很难避免将会遭受磨损，这种现状实质上不利于保障机械装置本身的安全性及稳定性，对此有必要开展全方位的机械检修。探究常见的机械维修问题，有利于详细划分不同类型的机械故障及其维修方式。作为机械维修的技术人员而言，应当因地制宜选择适当的措施和技术手段用来维修机械设备，在此前提下恢复机械的正常运行性能，并且防控后期再次产生类似的机械故障。

1 开展机械维修的价值与意义

机械设备应当构成工业化生产的基本保障，同时也构成了物质保障。然而在较长时间的运行之后，某些机械本身的性能将会受到减损，这种减损体现为零部件的缓慢老化或者内部磨损等[1]。针对机械磨损的状况如果不加重视，那么将会很容易导致突然发生机械故障，对于整个的生产流程带来了干扰。由此可见，针对各种类型的机械部件都应当开展检修与检测，通过这种方式来杜绝频繁出现的机械故障，进而确保生产流程的持续性以及安全性。

相比来看，机械维修表现为如下的基本特征：首先，维修工作具有较强的集中性特征，因此表现为时间上的集中性。对此如果忽视了经常性的机械检修以及机械保养，那么很可能损坏最基本的机械性能。其次，机械维修本身包含了较多的专业技术，具有突显的技术性特征。近些年来，与机械部件相关的维修手段与维修技术正在不断改进，因此与之相应的机械维修也突显了更强的技术性特征。在现阶段的维修手段中，又增加了信息化的措施与手段。为了从根源上避免频繁出现的机械构件故障，对于现阶段的机械维修有必要予以更多的关注，在此前提下提升机械设备的综合性能。

开展机械维修的宗旨与目标就在于提升机械部件本身的性能，在此前提下延长机械运行的年限，同时也减少了企业对于机械装置投入的成本。从现状来看，与机械维修有关的各项技术措施与技术手段都在不断健全，这种现状有利于保障机械装置的正常运行，进而避免突然出现的机械事故。对于机械维修以及设备保养的负责人员而言，不仅有必要关注机械维修，同时也不能忽视最根本的机械部件保养。这是由于，技术人员只有做好了机械保养，才能有助于消除潜在的故障隐患，进而在最大限度内保障机械装置本身的安全性能。

2 分析常见问题

在长期运行的状态下，很多机械设备都将会产生故障，这种现状干扰了正常的机械运行。通常情况下，机械故障来源于零件老化或者零件磨损，进而造成了较严重的机械故障。机械设备一旦发生了故障，将会阻碍正常的生产进程，甚至给相关的操作人员带来伤害。由此可见，对于机械维修有必要密切关注常见的问题，具体而言应当包含如下：

2.1 机械设施的超期运行

各种类型的机械都应当予以及时的维修，针对维修工作也要设置明确的期限。然而实质上，机械维修很可能消耗较多的资金，为此某些企业不愿意遵照正常的维修期限来开展机械维修。在这种状态下，很多机械虽然已超出了特定的维修期限，然而仍处在运行中[2]。从企业自身来讲，某些企业并没有遵照机械维修的时限，因此具体在开展维修工作时表现为较强的盲目性特征。由于欠缺合理与及时的机械维修，以至于很多机械都无法维持正常运转，或者在运行时突然停止并且出现故障。受到利润的驱动，企业通常为了节省资金而忽视了最根本的机械检修，对于超期运行的机械设备仍然没有给予重视。由此可见，机械设备如果已经超出了特定的检修期限，将会增大零部件的安全隐患，机械本身承受的负荷也会变得更高。

2.2 忽视了机械保养

机械设备本身包含了较复杂的内部结构，如果忽视了保养，那么时间一长将会出现机械构件的老化或者磨损。具体在设计机械部件时，设计人员通常给出了机械部件的年限，对此有必要保证适度运行。每隔特定的时间段，技术人员对此就要给予相应的保养，例如增加润滑或者更换某些老化的构件。然而从现状来看，很多企业仅仅关注了设备产生的效能，但却忽视了定期给予机械保养。由于频繁发生故障，企业不得不投入更多的资金用来更换整个机械，这样做实质上不利于节省资金。由于缺乏到位的机械保养，以至于很多机械都表现为带病运行的不良状况。此外，受到设备磨损或者构件老化等严重影响，运行中的设备将会突然陷于瘫痪，进而威胁到整个机械装置的安全性。

2.3 欠缺先进的设备检测措施

近些年来，与机械维修有关的技术措施正在不断更新；面对新的形势，机械维修的现状也得到了改进。开展机械维修的前提就在于精确检测机械故障，通过运用智能化的措施来完成机械检测。从现状来看，很多企业已经引入了智能化的机械检测装置，与之相应的检测手段也在更新。但是从整体上看，自动化检测的措施并没有达到完善，某些机械一旦发生了故障，那么检修人员仍然运用手动拆卸的方式来判断机械故障[3]。由于欠缺专门性的机械检修与故障判断措施，以至于机械检测的结论很难反映出精确的故障部位。由此可见，企业只有致力于引进新型的检测设备，那么才能运用智能化的检测方式来提高精确性，确保在最大限度内杜绝检测误差的出现。

3 完善相应的控制措施

机械维修工作本身具有较强的复杂性，在这其中也包含了较多的流程与环节。企业如果要提升现阶段的机械维修水准，那么基本前提就在于明确各种类型的常见故障，在此前提下开展针对性的零部件维修与整体维修。在重视维修的同时，对于机械保养也不应当予以忽视。这是由于，机械保养应当构成日常性的制度，对此应当致力于消除机械隐患，对于机械的整体性能也提供了全面保障。从目前来看，机械维修的措施与手段正在不断更新，在这其中融入了信息化以及智能化的手段。具体而言，针对常见的机械维修问题应当重视如下的控制措施：

3.1 切实转变认识

现阶段的机械维修工作并没有实现完善，究其根源就在于技术人员欠缺必要的认识。为了改进现状，作为负责机械维修的责任人员就要切实转变认识，真正意识到机械维修在确保机械性能方面的重要价值，进而运用适当的措施来开展机械维修。作为企业而言，应当致力于健全现阶段的机械保养机制，明确各个层次的人员职责。具体而言，企业有必要明确不同岗位的基本职责，针对机械维修与日常保养都要指派专门人员来负责。一旦出现了某种故障，那么有必要在最短的时间段里迅速查找故障根源，然后因地制宜运用适当的检修方式。企业只有从根源上转变了认识，才能提升机械维修的综合水平，确保投入更少的资金并且获得更好的机械运行实效。

3.2 关注设备检测

目前的状态下，机械生产的各个环节都融入了智能化的措施和技术，对于设备检测也应当进行全面的更新。在设备检测时，企业应当综合运用多样化的措施来判断设备故障的隐患，进而开展针对性更强的设备维修。具体的措施为：企业可以借助微机来操控机械检测的整个流程，在此基础上密切关注各个检测环节。作为机械检测的负责人员，本身也要致力于提升综合素养，通过接受培训的方式来提升自身的专业水准[4]。如果条件允许，企业应当为负责机械检测与机械维修的专门人员提供培训，确保这部分人员都能熟悉现行的机械检测以及维修流程，确保掌握系统性的机械部件维修常识。

3.3 健全关于机械保养的机制

要想维持良好的机械运转状态，那么不能缺少实时性的设备保养。工业生产经常需要投入较复杂的机械装置，这些机械本身具有复杂的内部结构，因此应当予以经常性的保养。作为企业而言，应当制定与之相应的机械保养措施和规定，对于各种类型的机械构件都要给予润滑处理。一旦发现了某些构件老化的现象，那么有必要修理或者更换此类构件。只有做好了日常性的机械保养，才能杜绝延误工期或者停工等不良现象。此外，企业对于不同类型的构件都应当保持充足的库存量，这种措施有利于维持正常的生产运行。

4 结束语

面对工业化的新时期背景，各个行业普遍表现为更高的机械化程度。从整个经济发展角度来讲，机械化都应当占据核心性的位置。具体在设计机械装置时，设计人员通常都会给出明确的机械运行时限；一旦超出了规定时限，那么机械构件的性能就容易受到减损。由此可见，技术人员如果忽视了最根本的机械维修，那么很可能威脅到机械装置的正常运行，同时也增加了企业遭受的损失。为了从根源上消除故障并且杜绝安全风险，针对各种机械部件都要开展实时性的维修，在此基础上健全现阶段的机械维修机制。从目前现状来看，多数企业已经意识到了机械维修对于提升机械装置性能的价值所在，因此也开始尝试着运用新型的机械维修措施和手段。然而不应当忽视，机械维修涉及到的某些问题并没有真正获得解决，对此仍有待加以完善。未来在实践中，作为机械维修的负责人员还需要归纳经验，通过运用适当的机械维修以及质量控制措施来提升机械的安全性与实效性。

参考文献：

[1]蔡秀金.施工企业工程机械维修中的常见问题[J].江西建材，2014（13）：287.

[2]陶德忠.机械维修中的常见问题及控制措施探讨[J].黑龙江科技信息，2014（29）：82.

[3]徐岳平，谢文兵，徐瑞强.机械维修中存在的问题及保养措施分析[J].橡塑技术与装备，2015（14）：82-83.

[4]申文广.论化工机械设备检修中的常见问题以及解决措施[J].化工管理，2015（31）：171.