不同干燥方式对中国对虾风味组分的影响

蔡路昀，年琳玉，曹爱玲，李冬梅，李秀霞，吕艳芳，伊宇婷，励建荣※

（1. 渤海大学食品科学与工程学院，生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心，辽宁省食品安全重点实验室，锦州 121013；2. 萧山出入境检验检疫局，杭州 311208；3. 北京市海淀区产品质量监督检验所，北京 100094）

不同干燥方式对中国对虾风味组分的影响

蔡路昀1，年琳玉1，曹爱玲2，李冬梅3，李秀霞1，吕艳芳1，伊宇婷1，励建荣1※

（1. 渤海大学食品科学与工程学院，生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心，辽宁省食品安全重点实验室，锦州 121013；2. 萧山出入境检验检疫局，杭州 311208；3. 北京市海淀区产品质量监督检验所，北京 100094）

为了研究不同干燥方式对中国对虾风味组分的影响，该文采用热风（温度：（50±2）℃，风速：1.5 m/s，时间：8 h）、冷风（温度：18~20℃，风速：1.5 m/s，时间：56 h）、微波真空（功率500 W，真空度70 kPa，时间：40 min）、微波真空-冷风联合（先温度为18~20℃，时间27h的冷风干燥，后功率500 W，真空度70 kPa，时间10 min的微波真空干燥）4种干燥方式对其干制品的游离氨基酸组成、呈味核苷酸、等鲜量以及挥发性成分进行研究。结果表明，热风干燥后的中国对虾总游离氨基酸质量分数为63.31 mg/g，相对于对照组鲜虾（72.04 mg/g）有明显损失（P<0.05）；呈味核苷酸质量分数为7.9 mg/g，较对照组（9.05 mg/g）损失严重（P<0.05）；其等鲜量（127 g/(100 g)）较鲜虾（180 g/(100 g)）显著降低（P<0.05）；对虾产生以烤肉香味和海鲜风味为主的挥发性成分。冷风干燥使中国对虾总游离氨基酸质量分数较对照组损失偏大，其值为63.70 mg/g（P<0.05）；等鲜量（155 (g/100 g)）损失较大（P<0.05）；挥发性成分以烃类化合物为主，风味较寡淡。微波真空干燥后的中国对虾呈味核苷酸和等鲜量分别为9.17 mg/g和176 g/(100 g)，总游离氨基酸质量分数较对照组损失较严重，为55.81 mg/g（P<0.05）；挥发性成分以肉香味和烤香味为主。微波真空-冷风联合干燥后的中国对虾呈味核苷酸含量最高，其值是9.90 mg/g；等鲜量值为189 g/(100 g)，相对于鲜虾有所提高（P<0.05）；总游离氨基酸质量分数为62.84 mg/g呈现降低（P<0.05）；产生以烤肉香味和海鲜风味为主的挥发性成分。因此，微波真空-冷风联合干燥方式对中国对虾风味变化影响最小，是一种具有发展前景的干燥方式。

干燥；风味；品质控制；中国对虾；游离氨基酸；呈味核苷酸；等鲜量；挥发性成分

0 引 言

中国对虾（F. chinensis）又称东方对虾、中国明对虾、明虾，属节肢动物门（Arthropod），甲壳纲（Crustacea），十足目（Decapoda），对虾科（Penaeidae），对虾属（Penaeus），与墨西哥棕虾、圭亚那白虾并称为“世界三大名虾”。中国对虾属广温、广盐性、一年生暖水性大型洄游虾类，是中国养殖虾类中分布最广的对虾，主要分布于亚热带海域边缘区以及中国的渤海和黄海海区[1]。自20世纪90年代末中国水产科技工作者突破了中国对虾的人工繁殖和育苗技术，解决了人工养殖苗种问题，目前在中国沿海自北向南均有中国对虾的养殖生产，养殖年产量最高时可达20万t[2]。中国对虾因其肉质鲜嫩味美，营养丰富，系高蛋白、低脂肪类营养水产品，并含有多种维生素及人体必需的微量元素而广受国内外消费者的青睐[3]。近年来，随着消费水平的提高，人们对中国对虾的需求日益增大，其储藏问题及加工后品质变化越来越受到学者的关注。除鲜食外，对虾还可加工成冻虾仁、冻虾饼和冻虾糜等冷冻制品[4]，延长其储藏期。除冷冻方式外，干燥也是贮藏食品的一种有效方法，其通过降低食品中的水分活度来抑制微生物的生长、减少化学反应所需的自由水、延长食品的货架期。研究表明，通过干燥处理加工出的水产品口感较好，风味独特[5-7]，对水产品的加工储藏具有重要意义：如张琼等[8]以草鱼为研究对象对其热风干燥特性进行了研究；何学连等[9]就不同干燥方法进行分析和比较，寻找出适合南美白对虾的干燥方式，结果表明，冷冻干燥的南美白对虾综合品质最佳，真空干燥、微波干燥次之，热风干燥最差；Moretti等[10]以美洲西鲱为研究对象，探究传统干燥工艺对鱼中脂肪酸和挥发性化合物的影响；Sivashanthini等[11]研究了康氏似鲹经干燥处理后，其感官、微观和物理化学特性的变化。

在研究干燥方式对水产品营养组分和风味物质的影响中，大量研究是以南美白对虾和鱼类为研究对象，探究传统的干燥方式，如热风、微波、冷风干燥对其的影响。而该文以中国对虾为研究对象，分别通过冷风、热风、微波真空、微波真空-冷风联合4种干燥方式对中国对虾进行处理，研究了不同干燥方式对中国对虾干制品中游离氨基酸组成、呈味核苷酸、等鲜量以及挥发性成分的影响，以期对中国对虾的加工以及对虾干制品的生产提供一定参考价值。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器

中国对虾，购买于锦州林西水产市场；葡萄糖、木糖、丙氨酸、精氨酸、牛磺酸、硫胺素均为食品级。

PB-10 pH计，赛多利斯公司；280B灭菌锅，上海申安医疗器械厂；固相微萃取装置，美国Supelco公司；气质联用仪，美国Agilent公司；L-8900氨基酸分析仪，日本Hitachi公司；DHG-9145A鼓风干燥箱，上海恒科技术仪器有限公司。

1.2 试验方法

1.2.1 中国对虾样品预处理

选择新鲜、大小均匀的中国对虾（质量控制在(25±5)g，初始含水率为75%左右），经清洗后以质量分数为5%的盐水沸水煮制3 min后取出晾凉，分别采用热风干燥（hot-air, HA），冷风干燥（cold-air, CA），微波真空干燥（microwave vacuum, MV），微波真空-冷风联合干燥（microwave vacuum united cold air, MC），使得样品最终含水率控制在25%[12]。以鲜虾作为对照，前期试验过程中对不同干燥方式的参数进行了比较和优化，并参考李文盛等[5]的结果选择了本试验的干燥条件。

1.2.2 热风干燥

将煮制后的对虾单层均匀摆放在鼓风干燥箱内样品盘上，干燥温度条件为(50±2)℃，干燥风速为1.5 m/s，干燥时间约8 h。干燥试验做3个平行，干燥量约125 g。

1.2.3 冷风干燥

将煮制后的对虾单层均匀摆放在冷风干燥箱内样品盘上，干燥温度条件为：18～20 ℃，干燥风速为1.5 m/s，干燥时间约56 h。干燥试验做3个平行，干燥量约125 g。

1.2.4 微波真空干燥

将煮制后的对虾单层均匀摆放在微波真空干燥箱内样品盘上，微波真空功率500 W，真空度70 kPa，干燥时间约40 min。干燥试验做3个平行，干燥量约125 g。

1.2.5 微波真空-冷风联合干燥

将煮制后的对虾单层均匀摆放在冷风干燥箱内样品盘上，置于温度条件为18～20 ℃，风速为1.5 m/s的冷风干燥机下干燥约27 h后，在微波真空功率500 W，真空度70 kPa的微波真空干燥箱下干燥约10 min。干燥试验做3个平行，干燥量约125 g。

1.3 试验测定方法

1.3.1 含水率的测定

样品含水率的测定参考Lin等[13]的方法进行：取1～3 g样品绞碎后置于电热鼓风干燥箱中于(105±2) ℃下干燥2 h后，冷却至室温（25 ℃），称量，并反复烘干至恒定质量（质量差小于0.5 mg）。

1.3.2 游离呈味核苷酸的测定

中国对虾中游离呈味核苷酸的测定方法采用Taylor[14]的方法并做少量修改。取1 g样品（对照组为糊状，处理组为粒度0.4 mm粉末状），加入25 mL蒸馏水煮沸1 min，在12 000 r/min，4 ℃条件下离心15 min；所得残渣用同样的方法再萃取一次，并将两次萃取所得上清液合并，通过0.22 μm的微孔滤膜过滤，等待进样。

HPLC分析条件：色谱柱：AQ-C18柱（内径：250 mm× 4.6 mm，粒度：5 μm）；检测器：紫外检测器；流动相：0.05 mol/L KH2PO4（pH值 4.68）溶液与甲醇溶液以1∶1（体积比）混合，流速：0.8 mL/min；检测波长：260 nm；柱温：30 ℃；进样量：5 μL。

1.3.3 游离氨基酸组成的测定

中国对虾游离氨基酸组成的测定参考Sun等[15]的方法并做适当修改。取500 mg样品粉末于30 mL，0.1 mol/L HCl溶液中，并于40 ℃条件下超声萃取30 min后，室温下静置30 min，10 000 r/min，4 ℃下离心5 min。取2 mL上清液与等体积10%的磺基水杨酸混合，于4 ℃下静置30 min，14 000 r/min，4 ℃下离心10 min后，通过0.22 μm的滤膜过滤，所有的样品滤液均贮藏于4 ℃条件下等待进样。采用L-8900全自动氨基酸分析仪对样品的游离氨基酸组成种类和含量进行分析。

1.3.4 鲜味评价

鲜味评价参照Yamaguchi等[16]提出的等鲜量（equivalent umami concentration，EUC）来表示对虾中鲜味物质含量，对对虾干制品的呈鲜作用进行客观评价。

等鲜量：是指在100 g干质量的食物中，以谷氨酸钠（mono sodium glutamat，MSG）的含量来表示呈鲜物质的总量，计算公式如下：

Y=∑aibi+1 218 (∑aibi) (∑ajbj)

式中Y表示等鲜量，(g/100 g)；ai为呈鲜氨基酸（Asp或Glu）的量；aj为呈鲜核苷酸（5′-GMP、5′-IMP、5′-AMP）的量；bi为呈味氨基酸相对谷氨酸的值（Glu=1、Asp=0.077）；bj为呈味核苷酸相对5′-肌苷酸的值（5′-GMP=2.3、5′-IMP=1、5′-AMP=0.18）；1 218为协同作用常数。

1.3.5 固相微萃取法（solid phase micro extraction, SPME）提取挥发性成分

在20 mL的样品瓶中装入5 mL香精，将顶空瓶放入50 ℃恒温水浴中平衡20 min，再将已老化好的SPME针头插入样品瓶中，用手柄将石英纤维头暴露到顶空气体中萃取；萃取30 min后，用手柄使纤维头推回到针头内；拔出针头，将吸附了分析组分的萃取头插入GC-MS进样器中，使待测组分解析，进入GC-MS进行分离与分析[17-18]。

1.3.6 气相色谱-质谱（gas chromatography-mass spectrometry, GC-MS）联用分析

气相色谱条件：色谱柱：VF-5 MS（30 m×0.25 mm，0.25 μm）；柱温：初始温度40 ℃，保持4 min，升温速率：5 ℃/min至终温240 ℃，保持5 min；进样口温度：250 ℃；柱流速：1.0 mL/min；载气：He（纯度99.999%）。

质谱条件：离子源：EI；离子源温度：200 ℃；接口温度：280 ℃；离子化能量：70 eV；扫描方式：全扫描；扫描范围：30～550 amu（注：amu是原子质量单位）。

挥发性化合物的鉴定：根据GC-MS分析对虾味香精中挥发性化合物鉴定，将分离出的化合物的质谱数据与经计算机检索标准谱图库相匹配。

挥发性化合物相对含量的确定：采用峰面积归一化法

1.4 数据分析

所有的试验结果均平行测定3次，相关数据采用SPSS 14.0（IBM，Armonk，USA）和Origin 8.5软件进行分析。

2 结果与分析

2.1 游离氨基酸质量分数

游离氨基酸的存在往往给予食品以酸、苦、甜或鲜等滋味特征[19]，对食品风味提升具有重要作用；其中，

天冬氨酸和谷氨酸具有鲜味[20]；苏氨酸、丝氨酸、甘氨酸、丙氨酸是甜味氨基酸，对食品的鲜美滋味贡献较大[21]；此外，热处理过程中，氨基酸的消耗对食品的肉香味和特征香气的生成具有重要作用[22]。

表1是不同干燥方式制备的对虾干燥制品中游离氨基酸组成分析。

表1 不同干燥方式制备的干虾中游离氨基酸质量分数Table 1 Mass fraction of free amino acid on dried shrimps by different drying methodsmg·g-1

由表1可知，从中国对虾干燥制品中共检测出17种游离氨基酸，含量较高的主要有甘氨酸（Gly），丙氨酸（Ala），精氨酸（Arg）和脯氨酸（Pro），其中甘氨酸和丙氨酸主要提供样品以甜味，而精氨酸和脯氨酸作为营养增补剂和调味剂，在食品加工中会产生特殊香味物质，对样品的特征滋味具有重要贡献作用。不同干燥方式对样品中游离氨基酸的损失影响不同：与对照组相比，4种干燥方式制备的样品中总游离氨基酸质量分数均有所降低，其中通过微波真空干燥制备的样品下降最为明显（P<0.05），这是由于微波真空干燥过程中，对虾中的水分迅速迁移至对虾表面，营养成分也随之破坏。在研究不同干燥方式对杏鲍菇营养成分的影响时也曾发现发现，微波干燥对杏鲍菇的品质影响最大，其营养流失严重[23-25]。而经过冷风、微波真空-冷风联合和热风干燥处理的样品中总游离氨基酸质量分数无显著性差异（P>0.05）。

2.2 呈味核苷酸质量分数

中国对虾虾肉中含有丰富的呈味核苷酸，是对虾鲜美滋味的重要来源；研究表明，从中国对虾中检测出的游离呈味核苷酸5′-鸟苷酸二钠（5′-GMP）、5′-肌苷酸二钠（5′-IMP）和5′-腺苷酸二钠（5′-AMP）的呈味强度值很高，对中国对虾的滋味具有重要贡献[26]，而5′-胞苷酸二钠（5′-CMP）的含量相对较低。

表2是不同干燥方式对中国对虾干制品中游离呈味核苷酸的影响分析，由表可以看出，中国对虾经冷风和微波真空-冷风联合干燥方式处理后，与对照组相比，游离呈味核苷酸总质量分数均呈显著性升高（P<0.05），其中微波真空-冷风联合制备的对虾干制品中游离核苷酸总质量分数最高，达9.90 mg/g，对样品鲜美滋味贡献很大；而微波真空干燥后的对虾游离核苷酸总质量分数较鲜虾相比，含量略有升高（P>0.05）；在热风干燥过程中，

对虾中游离呈味核苷酸受热损失较大（P<0.05）。

表2 不同干燥方式制备的干虾中呈味核苷酸质量分数Table 2 Mass fraction of flavor nucleotide on dried shrimps by different drying methodsmg·g-1

2.3 等鲜量

呈味核苷酸与谷氨酸钠、谷氨酸酰、天冬氨酸共存时具有协同增鲜作用，其中2种或2种以上物质混合使用所呈现出的鲜味效果胜过等量的任何一种物质单独使用时的呈鲜效果[27-28]。等鲜量（equivalent umamiconcentration，EUC）可以表示出呈味核苷酸与鲜味氨基酸混合时协同增鲜所产生的鲜味强度所需单一谷氨酸钠的量[16]。

图1是不同干燥方式制备的干虾中等鲜量变化：与对照组相比，微波真空和微波真空-冷风联合处理方式后的样品等鲜量没有显著性差异（P>0.05）；而冷风干燥和热风干燥2种方式作用的对虾干制品中等鲜量较低（P<0.05），尤其以热风干燥最低，这说明过度加热或长时间的干燥处理会破坏对虾中的呈鲜风味物质，使其风味品质降低。

图1 不同干燥方式对干虾等鲜量的影响Fig.1 Effects of drying methods on equivalent umami concentration of dried shrimps

2.4 挥发性成分

由表3可以看出，从中国对虾中共检测出93种挥发性化合物，包括14种胺类，16种醛类，19种烃类，11种酮类，6种酸类，6种酯类，14种杂环类，5种醇类以及1种酚类化合物和1种硫化物。

胺类化合物普遍存在于海产品中，给予鱼腥味或不良的氨味。经不同的干燥方式处理后，中国对虾干制品中胺类化合物总含量均降低（P<0.05），这是由于干燥过程中胺类化合物发生热降解或美拉德反应[29]，使其含量降低。对虾制品中醛类化合物通常源于鲜虾本身、脂肪氧化或美拉德反应，提供对虾以甜香味、青香味和坚果香味[30]；从微波真空、微波真空-冷风联合和热风干燥的对虾干制品中检测出的醛类化合物含量较高，达20.38%～30.24%左右；其中热风干燥的样品中检测出的苯甲醛最高（9.71%），体现了该种干燥方式处理的对虾制品特殊的海鲜味和烤肉风味[31]，也有研究表明，苯甲醛是美拉德反应的特征产物，给予食品以坚果香味[32]。烃类化合物阈值较高，具有强烈的刺激性气味，通常使样品风味较寡淡[33]，表中可以看出冷风干燥后的对虾中烃类化合物高达63.43%，因此，经冷风干燥后的中国对虾，腥味较重，使风味较差。酮类化合物通常给予食品水果香或花香，它们通常源于氨基酸降解、微生物代谢、脂肪酸的氧化降解以及美拉德反应[34]。在许多加工水产品中可检测出苯乙酮，会赋予水产品特有的香味。

表3 不同干燥方式制备的干虾中挥发性成分分析Table 3 Volatile constituents analysis on dried shrimps by different drying methods %

续表

从表3可看出，微波真空干燥处理的对虾中苯乙酮含量最高，因此经微波真空干燥后的中国对虾具有令人愉快的香味。杂环化合物如吡嗪、吡啶、吡咯等化合物是美拉德反应的特征产物[35]。从微波真空-冷风联合、微波真空、热风干燥和冷风干燥的对虾干制品中检测出的吡嗪类化合物含量分别为5.87%、3.80%、0.85%和0.19%。吡嗪类化合物赋予食品烤肉香味，因其阈值很低而对干虾的烤香味具有重要贡献作用，同时对色泽的生成具有重要影响[36-37]，因此，吡嗪类化合物的生成对于干虾的色泽变化具有重要影响。微波真空-冷风联合制备的对虾中吡啶和吡咯类化合物含量最高，这导致该干燥方式下的干虾制品具有特有的海鲜味。从微波真空、微波真空-冷风联合和热风干燥处理的样品中检测出的二甲基硫含量分别为20.27%、8.17%和6.34%，对肉风味贡献较大，使干燥后的对虾具有明显的肉香味。

3 结 论

1）与对照组相比，4种干燥方式制备的样品中的总游离氨基酸含量均有所降低；其中微波真空干燥后的对虾总游离氨基酸损失最为严重（P<0.05），而冷风干燥、微波真空-冷风联合干燥和热风干燥处理的样品中总游离氨基酸含量没有显著差异（P>0.05）。

2）与对照组比，中国对虾经4种干燥方式处理后，除微波真空干燥外，其他3种干燥方式后的呈味核苷酸总含量，均有显著性差异（P<0.05），其中经微波真空-冷风联合和冷风干燥后，呈味核苷酸总含量升高，而微波真空-冷风联合制备的对虾干制品中呈味核苷酸质量分数最高达9.90 mg/g，对中国对虾鲜美滋味贡献很大，热风干燥后的呈味核苷酸总质量分数显著降低（P<0.05）。

3）与对照组相比，微波真空和微波真空-冷风联合两种方式处理的样品等鲜量与对照组相比变化不大（P>0.05）。冷风干燥和热风干燥两种方式由于对样品处理时间长或加热过度，破坏了对虾中的呈鲜风味物质，使其等鲜量含量较低（P<0.05），风味品质较差。

4）微波真空、微波真空-冷风联合和热风干燥的挥发性成分中醛类、吡嗪类、含硫化物含量较高，体现出较强的肉香味和烤香味，其中以微波真空的样品烤香味最为突出。而微波真空-冷风联合的对虾中吡啶和吡咯类化合物含量较高，使样品具有特有的海鲜味。冷风干燥的样品中烃类化合物含量较高、吡嗪类和含硫化物等化合物含量较低，其肉香味和烤香味较寡淡，使其风味欠佳。

综上，该文总结了4种干燥方式处理之后虾干在风味组分的4个方面：总游离氨基酸、呈味核苷酸、等鲜量和挥发性气味的含量变化。其中，微波真空-冷风联合干燥处理后的虾干表现出较好的试验结果，因此，微波真空-冷风联合干燥方式是该试验较为理想的一种干燥方式。

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Effect of different drying methods on flavor components of Chinese shrimp (Fenneropnaeus Chinensis)

Cai Luyun1, Nian Linyu1, Cao Ailing2, Li Dongmei3, Li Xiuxia1, Lü Yanfang1, Yi Yuting1, Li Jianrong1※
(1. National & Local Joint Engineering Research Center of Storage, Processing and Safety Control Technology for Fresh Agricultural and Aquatic Products, Food Safety Key Lab of Liaoning Province, College of Food Science and Engineering, Bohai University, Jinzhou 121013, China; 2. Xiaoshan Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau, Hangzhou 311208, China; 3. Haidian District Institute of Products Quality Supervision and Inspection, Beijing 100094, China)

In order to study the flavor components of Chinese Shrimps (Fenneropenaeus Chinensis) with different drying methods, dried products were prepared by different drying methods in this paper. The methods included hot air (temperature: (50±2)°C, wind speed: 1.5 m/s, time: 8 h), cold air (temperature: 18-20°C, wind speed: 1.5 m/s, time: 56 h), microwave vacuum (power: 500 W, vacuum: 70 kPa, time: 40 min) and microwave vacuum united with cold air (first the cold air drying with the temperature of 18-20°C, the wind speed of 1.5 m/s, and the time of 27 h, and then the microwave vacuum drying with the power of 500 W, the vacuum of 70 kPa and the time of 10 min). The total free amino acid compositions, flavor nucleotides, equivalent umami concentrations and volatile components were determined in this paper. The results showed that the total free amino acid content of Chinese Shrimps was 63.31 mg/g after hot air drying, which was lower than the fresh shrimp (72.04 mg/g) (P>0.05). The mass fraction of flavor nucleotides of the shrimps after hot air drying was 7.9 mg/g, which was a serious loss on mass fraction of flavor nucleotides compared to the control, and the value of the control was 9.05 mg/g (P<0.05). The equivalent umami concentration of shrimps after hot air drying was the lowest among 4 drying methods, and the value was 127 g/100 g, which was significantly different from the fresh shrimp (180 g/100 g) (P<0.05). The resulting products presented barbecue and seafood flavor due to their main volatile components after hot air drying. The losses on mass fraction of total free amino acids of Chinese Shrimps made by cold air drying were low, and the values were 63.70 (P<0.05), but the equivalent umami concentration after cold air drying was lower than the control, whose value was 155 g/100 g (P<0.05). The volatile constituents after cold air drying were mainly dominated by hydrocarbon compounds, which made dried shrimp flavor insipid. The loss on mass fraction of total free amino acids in dried Chinese Shrimps with microwave vacuum drying method was 55.81 mg/g, which was a serious loss (P<0.05), but the flavor nucleotides and equivalent umami concentrations changed little (P>0.05), the values of which were 9.17 mg/g and 176 g/100 g respectively. And the volatile components of microwave vacuum drying mainly provided meat and roast flavor. The shrimps dried by microwave vacuum united with cold air had the highest mass fraction of flavor nucleotides and the equivalent umami concentrations, the values of which were 9.90 mg/g and 189 g/100 g (P<0.05) respectively. Although the mass fraction of total free amino acids was decreased (62.84 mg/g) compared with the fresh shrimps, it changed little (P<0.05), and the main volatile components were barbecue and seafood flavor. Therefore, the microwave vacuum united with cold air drying method has a promising prospect in the future, which has fewer losses on nutritional value, including total free amino acid compositions, flavor nucleotides, equivalent umami concentrations and volatile components.

drying; flavors; quality control; Chinese shrimps; free amino acid; flavor nucleotide; equivalent umami concentration; volatile constituents

10.11975/j.issn.1002-6819.2017.11.037

TS245.4

A

1002-6819(2017)-11-0291-08

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10.11975/j.issn.1002-6819.2017.11.037 http://www.tcsae.org

Cai Luyun, Nian Linyu, Cao Ailing, Li Dongmei, Li Xiuxia, Lü Yanfang, Yi Yuting, Li Jianrong. Effect of different drying methods on flavor components of Chinese shrimp (Fenneropnaeus Chinensis)[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2017, 33(11): 291－298. (in Chinese with English abstract) doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2017.11.037 http://www.tcsae.org

2016-12-17

2017-01-26

国家自然科学基金（31401478）；国家博士后基金面上项目（2015M570760）；辽宁省自然科学基金（20170540006）；重庆市博士后特别资助项目（Xm2015021）

蔡路昀，男，博士，副教授，硕导，主要从事海洋食品化学与功能食品方面的研究。锦州 渤海大学食品科学与工程学院，生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心，辽宁省食品安全重点实验室，121013。Email：clyun2007@163.com

※通信作者：励建荣，男，博士，教授，博导，主要从事水产品贮藏加工与安全控制方面的研究。锦州 渤海大学食品科学与工程学院，生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心，辽宁省食品安全重点实验室，121013。Email：li34008@126.com