提高机械数控加工技术水平的有效策略

叶正军

[摘 要] 机械数控加工是目前工业生产常用的一种技术手段，其工作成效的高低直接决定着生产质量和效率的高低。以提高机械数控加工技术水平为目的，结合以往工作经验对当前影响机械数控加工技术水平的相关因素进行了分析，并提出了相應的提高策略，以期促进机械数控加工技术水平提升。

[关 键 词] 机械数控加工；操刀；影响因素；提高策略

[中图分类号] TG519.1 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）30-0221-01

当前，机械数控加工技术在我国的应用比较广泛，极大地推动了我国的工业化进程。但是就目前而言，我国机械数控加工技术遇到一些发展瓶颈，一定程度上限制了自身技术水平提升。为此，必须针对机械数控加工技术水平提高的影响因素，采取行之有效的策略，进一步提升机械数控加工技术水平。

一、现阶段机械数控加工技术水平的影响因素

（一）操刀

对机械数控加工而言，有很多因素影响着其技术发展，其中操刀就是最关键的一个影响因素 [1]。科学合理的操刀方法可以提高机械数控加工过程的可靠性和稳定性，若操刀问题把握不好，将严重制约机械数控加工技术水平提升。除了操刀方法外，走刀线路布置、道具位置等也对机械数控加工水平有一定影响。

（二）数控机床应用不当

我国机械制造业发展时间已经很长了，机械数控加工技术在生产实践中的应用时间也不短，一些机械都有了一定程度的折旧，使机械数控加工及设备精密度受到一些不利影响。出于成本控制等方面的考量，企业对这些折旧设备的维护、检修工作重视程度不够，没有及时进行维修，影响了机械数控加工机械设备的使用性能，同时也缩短了机械设备的使用寿命，这一点在数控机床上体现得尤为明显。除了不注重数控机床维护检修外，也存在乱用数控机床的情况。如，零件加工未分类、加工工序设置不合理等，这些问题的存在，不仅会损坏数控机床，也会降低生产效率。数控机床使用过程中之所以出现以上问题，很大原因在于相关工作者的岗位能力不足，因此人力也是影响机械数控加工技术提升的一个主要因素，要加强岗位培训和人才培养。

二、机械数控加工技术水平提高的有效策略

（一）重视操刀问题

由于操刀方法、道具位置及走刀线路对机械数控加工技术应用有一定不好影响，为了提高机械数控加工过程的稳定性和可靠性，必须加大对操刀问题的重视程度 [2]。第一，根据加工零件类型、材质等选择适合的道具，确保道具在数控加工中能够充分发挥作用；第二，由专人负责走刀线路与道具位置安排工程。具体工作中，要求专职人员结合加工实际情况合理布置走刀线路与道具位置，使机械数控加工精度有保障，提高生产制作质量。

（二）合理应用数控机床

在机械数控加工机组中，机床是最核心的组成部分，科学合理地应用数控机床，不仅能充分发挥数控机床的积极作用，还能最大限度地提高机械加工的精度。为此，针对以往工作中的数控机床应用不当问题做出相应的调整，做到合理、有效地使用数控机床。第一，树立质量意识，提高高层管理人员对机械数控加工设备维护、检修工作的重视程度，其中包括数控机床。在此基础上，准时进行机械加工设备计提折旧，定期开展机械加工设备运行检测与维护，及时发现安全隐患并尽快予以解决，创造安全的机械设备运行环境。第二，对运维检修人员经常进行长期与短期相结合的岗位教育培训，保证岗位培训工作的持续性，不断提升他们的岗位工作能力，真正满足机械数控加工设备运行维护、检修、保养和故障诊断、分析、排除等工作要求，确保机械设备始终处于一个相对稳定、可靠的运行状态下，以免发生生产事故。第三，利用数控机床进行机械加工时，零件要分类，划分清楚是粗加工还是精加工，因为这种加工精度要求不同，加工工序和精度控制也会有一定的变化 [3]。所以，必须清楚地对加工零件进行分类，根据加工要求选择适合的加工工序，从而保证加工质量和工作效率。

三、结论

综上所述，机械数控加工技术水平提升的影响因素很多，主要来自操刀、数控机床使用及人才等方面。为了进一步提高机械数控加工的技术水平，必须高度重视与操刀相关的问题，如走刀线路、道具位置等。同时，根据机械加工要求和零件类型、材质等选择适合的道具，确保加工精度。在数控机床使用上，也要结合加工零件的实际情况确定加工工艺，规范加工操作，进而提高机械数控加工的技术水平。

参考文献：

[1]信连志.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].科技传播，2016（9）：189-190.

[2]刘改梅.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].科技创新与应用，2016（32）：159.

[3]蔡志兰.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].科技风，2014（9）：244.