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浅析建筑工程桩基施工技术的应用

2017-07-09付帅姜亚强

科学与财富 2017年18期
关键词:桩基施工施工工艺建筑工程

付帅+姜亚强

摘 要: 伴随经济社会发展速度的不断提升,我国建筑行业也得到了极大的发展。在建筑工程现代化发展中,桩基工程作为最主要的施工内容,其施工技术水平的高低将直接影响到了建筑工程的整体质量,为此,本文在充分了解桩基施工质量影响因素的基础上,对建筑工程桩基施工工艺进行了分析与探究。

关键词: 建筑工程;桩基施工;施工工艺

一、桩基施工质量影响因素

建筑施工应用中桩基工程应满足一定施工条件,这就要对桩基的使用前提有所了解。对其施工质量造成影响的具体因素如下:

1、桩倾斜。桩基施工时,装倾斜是指桩端因石子、坚硬物体的阻碍,导致打桩施工中无法确保打桩的准确性,甚至出现挤压效应,这些问题都会引发装倾斜现象。除此之外,桩机安装错误、桩夹无法垂直地面等也会产生该问题。因桩面存有一定斜度,导致偏斜问题产生于建筑施工环节,进而影响桩基整体质量。

2、断桩。施工时,断桩现象较少,但该问题产生必然影响施工整体质量。为此,必须对断桩施工原因进行充分了解。第一,打桩施工中锤击次数过多,且锤击力度很大,但锤击环节贯入程度较小,将导致断桩问题出现。第二,起吊与运输环节,因放置位置不正确,则支点、吊点都有所区别,进而出现断桩问题。第三,沉桩施工环节,因过度扭曲桩身,或土层过硬,因锤击影响,极易出现弯曲现象。第四,设计施工中,并没有对桩身承受能力进行充分考虑,导致施工质量不符合设计要求,或沉桩深度较浅等,进而出现断桩问题。

二、建筑工程桩基施工工艺

在国民经济快速发展的今天,建筑工程行业作为促进国民经济增长的支撑产业,也得到了突飞猛进的发展。桩基施工是建筑工程施工的重点内容,其施工质量的优劣与工程建设整体质量密不可分。为更好地提升工程质量,相关部门必须重视建筑桩基施工,提高施工技术水平,规范施工工艺。

1、定位放线

通过控制轴线测量工作者可将桩位准确放出,打桩时则可选取钢筋(30cm)或小木桩施工,且选取白灰进行标注。桩机就位后需对桩位再次进行复核,该施工环节应指派专人进行及时复核,并做好各项记录工作。

2、成孔工艺

成孔前,应准确校核孔位,確定无误后即可开钻施工。钻进施工中,应确保钻杆垂直,开钻到与设计底标高相距20到30cm时,需暂停10min左右,当钻渣沉淀后,即可一次钻到孔底,要求设计桩底标高-沉渣后有效桩长<孔深。当存在缩孔情况,采取的措施为水头提高、水压增加及泥浆比重提升等。成孔后应做好验收工作,要求成孔深度与设计要求相符,在-2到+2cm之间控制桩径偏差,保证孔底沉渣在10cm以下,垂直度误差控制在1%以下。如出现塌孔现象,需及时采取行之有效的措施进行处理。

3、桩机要求及探桩

坚固、稳定及刚度充足为桩机施工要求,同时,应平整打桩场地。待桩机就位调平后,即可进行探桩施工,选取的设备为送桩器,以此将桩为下方土体障碍物清理赶紧。如障碍物无法通过送障器进行清理,则应选取人工或机械开挖的方式进行处理。

4、起吊管桩

待相关施工人员做好桩身质检工作后,即可起吊管桩。一般可选取履带式吊车(32t)进行运送,选取两点吊方式,将钢丝绳套在桩身上,利用吊车缓缓将钢线绳收紧,以此将桩吊离。在与桩机相近位置,排好枕木,如桩与地面距离在30到50cm之间时,即可停止下放,稳定桩后,需将枕木移动到吊点下方,随后将桩慢慢下放,保证桩与枕木靠紧。桩下放时应合理控制其速度,不得过快,因冲力作用的影响,将导致吊点位置桩出现断裂问题。桩机就位后,即可选取单点吊的方式进行施工,要求套牢钢丝绳,扣头锁紧,且将衬垫加设到钢丝绳和桩之间,防止桩打滑问题出现。之后慢慢吊起桩,当桩尖和地面之间的距离为10到20cm时,应将吊车转台转动,让转与桩机接近,并将桩提升到指定位置,完成以上作业后,即可暂停转动。然后向夹桩器内放入,并慢慢下放桩,当桩尖和地面距离为30到50cm时,夹桩器提升至顶部后,即可夹紧桩。为确保桩机与桩位对准,可适当移动或调整桩机。

5、压桩

要求严格按照施工现场的实际情况,确定压桩顺序。桩尖向桩位插入后,可将压桩油缸启动。如插入深度达到50cm,可选取经纬仪对桩身倾斜状况进行观测,且根据施工现场实际情况,对桩的垂直度、平台的水平度等进行校正,确保桩纵横向垂直误差控制在0.5%以下。随后将压桩油缸启动,慢慢压桩,该过程必须时刻对桩身倾斜情况的观测,并做好适当调节工作,要求对压桩施工速度加以严格控制,通常情况下每分钟必须控制在2m以内。

下节桩桩顶与地面之间的距离为250cm时,压桩作业即可暂停,将上节桩吊起,保证上下节桩对准,随后通过夹桩器将桩抓紧,并再次开始压桩作业。直至下节桩与地面之间的距离为50到100cm时,同样暂停压桩作业,并对上节桩垂直度进行适当调整,最后进行点焊施工。

6、接桩

该工程选取2到4节管桩,选取焊接法连接两节桩。焊接桩前,必须清理干净端板、铁件等。竖向对齐上下节桩,2mm以下为上下两块端板轴向错位宽度。如上下节件之间存有一定缝隙,需选取相应厚度的楔形铁片垫实,且做好焊接工作。要求选用分层对称不间断的方法进行焊接施工,降低焊缝变形产生机率,导致节点弯曲问题产生。

7、送桩

桩顶与地面之间的距离为250cm,需将硬木放置到桩顶位置,桩顶由送桩杆套住,送桩杆的中心线必须和桩身一致,随后进行送桩施工。送桩满足施工规范规定后,即可将送桩杆拔出,随后选取砂、碎石等材料进行送桩孔回填。

8、混凝土灌注

完成以上作业后,即可进行混凝土灌注作业。灌注导管安装前,必须对导管接头漏水问题进行检查,确保管长配置合理化。检查无误有即可向孔内下放。隔水塞在灌注前放置,要求在导管泥浆面上50到100mm位置放置隔水塞。初灌斗上悬挂铁丝,将水泥砂浆灌入,直至其灌入量满足施工规定。隔水塞铁丝剪断后,即可一次灌入,要求在1m3以上控制初灌量,保证埋管深度大于1m。完成初灌作业后,需进行灌斗更新,并按照施工工艺进行持续灌注。特殊情况下,需尽可能减短中断时间,如38m为有效桩长,15m3为混凝土梁,需在2h以内完成灌注作业,避免孔内混凝土顶面流动性消失,出现顶升难度加大等问题。

三、结束语

综上所述,伴随社会经济发展速度的不断加快,我国建筑工程事业也得到了快速地发展,进而加大了人们对工程建设质量的关注力度。在建筑工程施工建设中,桩基施工极为关键,其施工技术水平的高低将直接影响到工程建设的整体质量。为此,在不断提升建筑行业发展速度的同时,还需加大对桩基施工的重视程度,做好各项施工准备工作,规范施工流程,只有这样才能为建筑工程建设事业的发展贡献一份力量。■

参考文献

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