化工机械密封的故障原因与解决措施

向习文

摘 要：随着工业行业的高速发展，化工机械密封已经广泛的应用在各个工业企业中，但由于机械外部作用原因，经常造成密封故障，基于此本文浅析了化工机械密封故障的主要原因，并提出了相关的解决措施。

关键词：机械密封；故障原因；解决措施

前言：化工机械密封源于化工行业，其主要目的是将工业生产原料变成符合规格的产品，而在这一过程中，需要应用到机械密封，因此化工机械密封显得尤为重要，在实际工作中，化工机械密封经常出现故障，这给企业造成了诸多负面影响，因此企业积极的分析出密封故障的原因，并根据故障原因寻找解决方法，从而提升机械密封操作，增加企业的收益。

一、化工机械密封的概述

（一）机械密封的定义及结构

机械密封简称“机封”，又称端面密封，它是高科技工业产品，主要应用于泵和液压传动装置中，其能够很好的将装置内部与空气分离。随着科学技术的进步，机械密封的材料和技术也有只较大的提升，尤其在密封理论方面，其主要包括密封摩擦和润滑、密封原理、密封动力学理论及流体动压润滑理论等。双端面和多端面密封是机械密封的主要手段，而机械密封系统主要包括了动环和静环，密封圈，弹簧及推环，弹箕座及键或固定螺等[1]。

（二）机械密封的组成

随着机械密封行业的发展，其组成也逐渐呈现多元化形式。多数的机械密封都以弹簧元件来划分，它主要包括静止型和旋转型，他们分别有着自己各自的优缺点，其中旋转型的主要不足就是腐蚀性强，而静止性在这方面的性能明显好于旋转型，弹簧元件是机械密封的核心部件，能够直接的影响密封质量，因此相关部门要合理的选择弹簧元件，确保其各项指标能够达到标准。其次介质泄露方向上看，主要傲阔内流式和外流式，还可将介质划分为平衡和非平衡式，总之机械密封的组成分类是多种多样的，要灵活的选取密封结构，保证密封的质量。

二、出现化工机械密封故障的原因

机械密封主要是内装式，它需要非常专业及深厚的工作经验，还有精密的测量设备才能准确判断发生泄漏的原因，因此在进行泄露判断时要进行全面的分心，找出故障真正的原因[2]。

（一）操作失误引起的机械密封故障

出现机械密封故障很大程度是由于操作不当而引起的，在实际的操作中，有些员工不能够按照相关规定进行严格的操作，导致了动静环接触出现故障，这样的异常情况没有得到及时的解决，致使密封达不到良好的效果，其次在安装的过程中，压缩量计算失误也是造成密封故障的重要原因，由于压缩量控制，造成了设备大面积磨损和擦伤，此外，选择设计类型出现失误或者在机械运转中掺入杂物都有可能造成机械设备不同程度的损伤，这将严重的导致密封端面的冷压缩数据误差过大。

（二）过热损伤引起的机械密封故障

机械过热会降级设备的工作能力，不仅会磨损密封面，也会导致密封效果降低，出现密封故障。其中设备的过热损伤还是引起热裂的主要原因，它会在短时间内增大机械设备的工作负荷，导致密封面出现裂纹，影响密封效果，因此企业要加强设计工作，防止裂纹的产生，避免泄露现象。

（三）长期机械磨损导致的机械密封故障

机械长期的磨损可以导致机械密封故障，在长期的密封工作中，机械磨损将破坏密封零件，转动轴将发生轴向偏移，影响端面密封效果。在实际的操作中，工作人员可以根据机械异常动作来判断机械磨损的程度和部位，从而分析密封故障发生的原因，若泄露量较少则说明不存在机械设备磨损故障，但如果磨损正常，各部件运转良好，则表明同轴度正常，那密封端面产生泄漏就不是密封故障导致的，因此在面对机械设备磨损故障时，工作人员要认真分析故障原因，及时的解决机械磨损问题，从而提升密封质量[3]。

（四）化学腐蚀导致的机械密封故障

在化工机械密封中，密封介质通常为具有腐蚀性的化学液体，如果操作不当将导致腐蚀液渗漏，造成设备腐蚀，有时会形成点蚀，严重的影响了设备的密封工作。再加上温度、压力等外部因素的影响，腐蚀情况会更加严重，所以在实际的生产操作中要选取具有一定耐腐性的材料对设备零件进行保护，防止腐蚀情况的进一步扩大，将其对密封的影响降到最低。此外还可以采取双端面密封措施来处理强腐蚀性流体，因为它与工艺流体接触数量少，从而极大减轻腐蚀对密封件造成的影响。

三、解决化工机械密封故障的措施

（一）对设备进行合理的设计和改良

为了能够提升化工设备密封的质量，在进行设备设计时需要进行充分的计划，要依据生产的具体情况和需求进行设计，保证使用摩擦较好的材料，增长设备的使用寿命，尽量避免出现设备磨损的情况，其次在进行高腐蚀性化工液体密封时，要根据实际情况确定材料的耐腐蚀性，必要时还可以采取双端面密封手段，减少与腐蚀液体的接触面积，减轻腐蚀影响。工作人员要在工作中不断积累经验，寻求解决密封故障最为有效的方法，并对密封圈进行及时的更换，确保机械设备能够正常的工作，从根本上提升密封质量。

（二）加强设备的维修和安装工作

正确的安装可以有效的减少机械设备的磨损情况，從而有效的降低了密封故障情况发生的概率。首先是在化工机械设备的安装时，要尽量保证安装的准确性，加强测量工作，确保元件尺寸及各个元件的位置，特别是动环与静环的安装位置，对于此环节要进行重点检查。其次在机械设备的装配中，要尽保证设备密封面的清洁，并在密封圈部位涂抹润滑油，防止摩擦现象的出现。同时工作人员要严格的按照安装顺序进行安装，并在后期设备工作时进行科学的维护，在遇到故障问题后要及时的上报，并采取有效的补救措施[4]。

（三）严格按规定进行冲洗

对介质进行有效的冲洗能够从根本上提升密封质量，首先工作人员要检查冲洗介质的流量和温度，在这些都符合要求之后要防治杂质进入介质中，此外还要对介质过滤设备进行冲洗，将介质对密封的影响降到最低。

（四）加强对设备运行状态的监测

随着科学技术的进步，人机结合的检测方式已经广泛的应用在了化工设备密封工作中，因此企业和有关部门更加重视测试软件的开发。加强设备的运行监测对避免密封故障有着重要的意义，首先工作人员要在平时的工作中注意监测设备的工作状态，做到实时监测并真实记录工作情况，其次还可利用计算机对关键部位进行密封检测，为维护和改进设备提供重要的依据[5]。

结论：综上，化工机械密封故障出现的原因是多种多样的，因此工作人员要认真分析故障原因，找到造成故障的关键所在，并采取有效的措施，有效的解决密封故障，在信息技术高速发展的今天，要将科技与工业技术结合，完善密封技术，加强设备的检修和改进，从而最大程度上减少化工机械密封故障，提升设备使用的安全性。

参考文献：

[1]姚辉波. 化工机械密封的故障原因与解决措施[J]. 制造业自动化，2015，06：159-162.

[2]宋志骥. 浅谈化工机械密封的故障原因及解决对策[J]. 山东工业技术，2015，20：12.

[3]哈米提. 化工机械密封的故障原因与解决措施[J]. 科技与企业，2013，07：299.

[4]乔杨. 化工机械密封泄露探究及解决措施[J]. 化工管理，2013，12：184.

[5]王云祥. 机械密封失效分析和延长使用寿命的研究[D].北京化工大学，2015.