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常见辊筒印花缺陷原因及其解决办法

2017-07-07冯飞冯润山刘志军万紫

佛山陶瓷 2017年6期
关键词:施釉辊筒釉面

冯飞+冯润山+刘志军+万紫

摘 要:本文全面列举了瓷砖辊筒印花在生产过程中产生的各种缺陷,并逐一

分析了其产生的原因,还针对性地指出了具体的解决办法。

关健词:辊筒印花油;辊筒印花缺陷原因;辊筒印花缺陷解决办法

1 引言

絲网印花装饰瓷砖画面,每块砖的画面是整齐划一的,给人千篇一律的呆板感。辊筒印花就避免了这一不足,每片瓷砖的画面可以不尽相同,但同一花色装饰墙面和地面,却画面协调,风格流畅,美轮美奂,所以愈来愈受到人们的欢迎。

我国瓷砖生产的画面装饰,从国外引入辊筒印花方式已经有十多年历史了。至今,还有不少瓷砖厂应市场需求,纷纷把丝网印花和喷墨打印装饰改为辊筒印花装饰。我们在研发、生产辊筒印花油和售前售后的技术服务过程中,由于每个工厂的生产工艺条件不同,前前后后发现过许多辊筒印花缺陷,在客户的配合下,都予以完满解决。现特总结如下。

2 辊筒印花缺陷

2.1同一辊筒印花呈色越来越浅

(1)原因:辊筒印油保湿性能不好,导致辊筒硅胶表面的色浆干的较快,堵塞了辊筒硅胶激光孔,花釉跟不上,所以颜色越印越浅。

(2)解决办法:更换辊筒印油型号,选择保湿性能较好、干得较慢的辊筒印油。

2.2前一辊筒色粘到后一辊筒色

(1)原因:辊筒印油保湿性能过好,导致前一辊筒印的花干的较慢,被后一辊筒接着滚压,所以前一辊筒印色带到后一辊筒印色上去了。

(2)解决办法:更换辊筒印油型号,选择干得较快些的辊筒印油。

2.3前后发生上述两情况

同一家瓷砖厂,辊筒印油型号没变,前后发生上述两情况。

(1)原因:坯体(或者釉料)配方改变较大:坯体(或釉料)里塑性原料即可塑性粘土增多,坯体干燥在施釉后干的就慢些,如果辊筒印油保湿性能还是较好而干的慢,就必然导致前一辊筒色带到后一辊筒,即上述第二种情况。反之,坯体(或釉料)里塑性原料即可塑性粘土减少,而瘠性原料增多,坯体干燥在施釉后干的就快些,如果辊筒印油还是快干型,那么前一辊筒的硅胶筒体保湿就跟不上了,必然导致印色越来越浅,产生色差,即上述第一种情况。

另外,同样的道理,如坯釉配方不变,但施釉量改变较大,导致釉面干的快慢变化大,也会发生上述两种情况。

(2)预防办法:坯体(或釉料)配方和施釉量都要保持稳定,万一变更配方或改变施釉量,要提前考虑辊筒印油该不该更换型号。

2.4辊筒印花模糊不清晰,连成片状

(1)原因:辊筒花釉太稀,流速过快,导致花釉几近连成片状。

(2)解决办法:少用些辊筒印油,适当增大花釉流速秒数。

2.5辊筒印花有白点

(1)原因:施釉为喷釉方式时,坯体温度偏高,如果喷釉操作不当,釉浆易汽化,釉层不同程度起粉,所以辊筒印刷时,一方面把花釉压到砖釉面上去,另一方面继续旋转的辊筒又粘取了釉粉,辊筒再继续旋转就把这粉回印在砖面上了。这种情况一般发生在第一个辊筒。在印第二个辊筒前,现场可以看出白点。这白点来自于施釉干后的釉粉,不是花釉里的印刷粉。

(2)解决办法有几种,哪种办法最合适需现场调研确定。

1)坯温较高,施釉前多喷一点水,或者采用其它办法降低施釉前的砖坯温度,釉面就不易起粉;

2)在釉球磨时加入0.2%左右的腐殖酸钠或者在釉浆里加入腐植酸钠水溶液,因为腐殖酸钠可以提高釉面强度,且使釉面平滑,不易起粉;

3)在面釉球磨时增加甲基含量或者在面釉浆里追加甲基水溶液,以增加釉的强度及花釉的附着力,使之不起粉;

4)稍微加大印油供应量,即加大刮刀和辊筒的间距;

5)在施釉后印花前加喷固定剂;

6)如果施釉方式是喷釉,最好改为超平淋釉,淋釉一般更不易起粉。

2.6辊筒印花色差

(1)原因:辊筒印花产生色差,大都是色料偏粗所造成的。色料里含有大于325目的颗粒,它就会堵住激光雕刻的胶辊孔眼,阻碍了色料的均匀顺畅进入,所以辊筒旋转印花时先前进入的印油相对偏多一些,瓷砖画面烧出来的颜色偏浅。随着印花的进行,花釉里印油含量越来越少,色料含量越来越多,瓷砖画面烧出来的颜色就会逐渐加深,严重的在未烧前、印花过后都可以看出来。如果此时检测花釉的比重,会发现花釉比重是逐渐增大的,印在瓷砖上的画面颜色是逐渐加深的。

(2)解决办法:

1)严格控制进库色料细度,最好选择400目的;

2)花釉重新细磨;

3)花釉严格过筛;

4)一般应每半小时测一次花釉的流速和比重,发现比重增大,就要补充印油。

2.7辊筒印花阴阳色

辊筒印花阴阳色有两种情况。

(1)一种表现及其原因:若是靠近施釉线的某一侧边输送带的那一端色重,另一端色浅,那就是辊筒问题,尤其新辊筒会发生这种情况,原因是辊筒两端不平。

解决办法:印花前的砖应该交错偏靠一边,待辊筒两端磨的一致恢复正常后,按常规进行排砖。

(2)另一种表现及其原因:辊筒印花时两块砖间的空隙处,辊筒硅胶上面的花釉没印在这两块砖面上,还留在辊筒表面,在印第三块砖时印上去了,此处色就偏重,原因是该处花釉较多,是自然的事。

解决办法:刮刀稍微带紧点,使该空隙处不要附着较多的花釉,而导致花釉分散开来。有时是刮刀的问题,那就要更换刮刀。

2.8辊筒印花产生水影或重影

(1)原因:有的瓷砖厂施釉处到辊筒印花第一辊的距离过大,由于坯温较高,致使釉面干透,导致辊筒印花印不上去,就在施釉后加喷水,而喷水量大小把握不住,偏大后,釉面还没完全吸收,还有部分水保留在自由态,第一辊压过去,就自然产生了水影。水的表面张力进而导致该辊筒硅胶表面还有该色印花釉残余,那么,下一块砖坯进入到该辊筒下面,随着辊筒的旋转,在短暂时间内,该色印花釉就对砖面进行了两次接触滚压,这就产生了该色的重影。

(2)解决办法:

1)针对坯温,妥善处置施釉处到第一辊的距离,确保釉面既被坯体吸收而又不干透,处在微湿润状态,以方便辊筒印花印上去;

2)施釉方式不要采用喷,改为超平淋釉为好。那么印花前可不必喷水,否则易导致釉面没干透,前辊印花就也难干透,后辊再压下去就会重影了;

3)如一定需要加喷水,就应控制好喷水量,确保砖坯进入第一辊前没有自由态水。喷水量偏大还会减弱花釉与釉面的粘结力,导致前辊的花釉被第二辊吸附(所谓吸附的后果是前辊花釉没有干透,被后辊吸附带入后辊花釉桶里了)。导致吸附产生的原因还有一种可能:施釉后没有喷水而印花前的釉也没基本干透。有一家厂发生这情况后在施釉后、印花前加了几个红外线加热灯就解决了这问题。

4)辊筒印油换用更快干型的。

2.9辊筒印花釉粘辊

(1)原因:一般而言,粘辊不外乎三种情况:一是辊筒印油里所用溶剂不合适,导致印油的旋转剪切粘度偏大,后辊旋转碾压印刷时,把前辊印刷的花釉粘起来了;二是前辊印刷后砖面上的花釉干的慢,后辊旋转碾压印刷时,把前辊印刷的花釉粘起来了;三是吸附导致前色花釉进入后色辊筒。

(2)解决办法:

1)如果是前两种情况,就要更换合适型号辊筒印油;

2)如果是第三种情况,解决办法在上文2.8处已经说明,此处不再重复。

3 结语

除上述原因外,辊筒硅胶质量、刻花孔径大小、激光孔平滑度、制作和运输及其保管等过程中碰撞变形等,更会严重影响印花质量,本文不做详细的叙述。以上辊筒印花缺陷产生原因及其解决办法,是我司十年来对客户技术服务的经验总结,希望能给同行一些借鉴。

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