李家征：从“产线”串起大市场

文/本刊记者 蒋 寒 通讯员 李 巍

李家征：从“产线”串起大市场

文/本刊记者 蒋 寒 通讯员 李 巍

年初以来，河钢宣钢成功开发SWRCH8A、汽车用40Cr线材、磨球钢B2等新品种，钢比例达到42.88%，创出历史最好水平；全系列角钢产品成为国网、南网公司指标主要供货商；硬线产品连续第25个月未发生质量异议……河钢宣钢技术中心钢后技术研究室主任工程师李家征刻苦攻关，实现了从“产线”串起“大市场”的目标！

搞研发就得心系“产线”

近日，李家征来到二钢轧厂精炼作业区，查看含铝冷镦钢精炼取样数据，分析送电后酸溶铝损失，以便进一步研究钢水中钙、铝元素的合适配比，为进一步去除夹杂物提供技术支撑。

在综合分析价格市场走势的基础上，结合河钢宣钢现有产线装备条件，李家征着手了含铝冷镦钢开发任务。十年前，作为该品种主研人，因没有实现批量化生产就成了她的“心结”。如今再次“牵手”，她决心让含铝冷镦钢焕发青春，为提升河钢宣钢产品档次与市场竞争力再立新功。“冷镦钢广泛用于制作螺钉、螺母等标准件，对于产品抗拉强度、冷顶锻性能具有较高要求，其关键控制环节在于炼钢及精炼工序，必须严格控制硅、硫等有害元素，提高钢水纯净度，为后续连铸、轧制创造有利条件。”李家征告诉记者。随后，炼钢专业出身的李家征硬是“粘”在了产线，为确保产品的冷镦性能，牵头制定了《含铝冷镦钢品种开发方案》，并结合前期生产实际，量身出台《岗位作业指导书》。操作中，她指导技术人员及岗位职工严格控制转炉放钢下渣，加强造白渣操作，严控精炼渣碱度，在精炼送电过程中减少酸溶铝损失，并根据酸溶铝含量优化钙铝合适比值，由此确定合适的喂线量，确保夹杂物的变性处理，有效去除夹杂物，保证钢水的可浇性。月底前，她的“心结”打开：含铝冷镦钢成分内控合格率不仅达到99.5%，且当月订单量一举成功突破4000吨，实现了批量化产销阶段性目标，吨材较普通产品可多创效100余元。

围绕“市场”和“产品”两大主题工作，在河钢宣钢年初以来设立的6个产线攻关组中，李家征分别任硬线攻关组、出口材及冷镦钢攻关组、螺纹钢攻关组组长，成为产线“红人”。

市场是检验研发成果的“试金石”

产线是研发核心，市场则是成果的“归宿”。

李家征对于产品研发有着清醒认识，高端产线生产高端产品，高端产品则要对接高端客户才不会让实现产品升级、结构调整这一目标成为空谈。她在进一步稳定品种质量的前提下，把脉市场、对接客户，真正使“技术控”变身“黄金白银”有了用武之地。

3月中旬，李家征接到产品开发部优线科大客户经理张玉海的“求救”电话，天津某重点客户反映，近期加工的预应力新品螺旋肋钢丝出现表面浮锈现象，影响了后续深加工进度。她查阅相关品种开发技术资料后，与张玉海立即奔赴客户产线。连续三天逐个工序“蹲点”摸查，发现问题出现在酸洗和磷化环节，由于酸洗环节酸浓度不足，未能完全清除氧化铁皮，加之在磷化环节磷化膜薄，导致拉拔破损后钢丝基体裸露，在潮湿天气作用下产生了表面浮锈。李家征连夜制定技术解决方案，建议通过提升酸浓度和磷化温度解决螺旋肋钢丝表面浮锈问题，新方案得到客户认可，问题迎刃而解。今年以来，该产品在稳定天津周边市场的同时，还与贵州、南通、宁波等大客户建立了稳定的合作关系，月销售量保持在3万吨，吨材增效达60元。

在做好技术支撑的同时，李家征还结合客户反馈，瞄准在线工艺实施优化改进，让技术与市场间产生了化学反应。今年1月，河钢宣钢新品72A帘线钢研发成功并实现批量化生产，产品直供国内最大索具制造企业——巨力索具公司。为进一步提升该品种质量，李家征针对客户提出的巩固成分稳定性相关建议，会同生产厂炼钢、精炼、连铸、轧钢工序负责人及工艺质量工程师定期召开技术分析会，进行生产情况通报；建立全工序检化验机制，强化转炉工序碳成分控制，严格开轧温度、吐丝温度等关键环节管控；除开展常规熔炼分析外，增加每批次轧材样分析频次，满足了客户个性化需求，该品种产品合格率、订单兑现率均稳定在100%，吨材增效超过200元，成为品种钢家族当之无愧的“高、富、帅”。

“降本”“高效”更须“低耗”

“要冷静应对市场变化，坚持眼睛向内做好自身工作，严格成本费用控制，加大降本增效力度，尽全力提高创效水平。”集团领导在经营例会上强调。

李家征牵头深入开展系统优化、技术改造，不断降低工序成本。积极推进炼钢、轧钢工序炉料和原辅料优化工作，实施合金料、耐材降成本优化方案，确保钢铁料消耗达到1057kg/t以下，钢材综合成材率达到98.4%，合金料、耐材消耗完成降本6.57元/t和3.3元/t目标；完善工艺材料、备件使用管理，开展产线及工序对标，加快先进工艺技术的引进、吸纳和转化，推进低成本洁净钢生产技术，高精度、高效轧制及热处理技术，全流程质量稳定控制的综合生产技术等推广、应用。

“成本是把‘双刃剑’，唯有持续不断地进行创新、创造，才能实现‘工艺制度化、操作标准化、管理精细化、实物质量精品化’目标。”李家征坦言。按照“技术可行、效益最佳、质量最优”的原则，李家征针对ER70S-6气保焊丝钢化学成分及微量元素的特殊要求，颠覆使用低碳锰铁配加硅铁进行合金化的传统做法，创新提出使用低碳硅锰配加低铝硅铁的技术方案，应用于生产实践后，实现吨钢降本50.39元；对履带用钢35MnBH、40Mn2生产过程中使用的合金进行优化，通过细致测算合金性价比，采用高碳锰铁替代原使用的中碳锰铁，成本分别降低11.6元/吨、27.1元/吨。

今年1月至4月，李家征还牵头组织完成6项重点品种钢物料优化项目，累计降本达40元/吨。同时，她还致力于强化技术创新，形成职工群众参与、自主创新为主、借鉴先进经验为辅的新模式：硬线产品开展双渣法高拉碳脱磷、钢中气体含量控制技术等十余项关键技术攻关；焊丝焊线通过完善转炉、精炼、连铸各工序内控成分控制措施，成品材成分达标率达到99%，盘条尺寸精度B级达标率达到95%，盘条表面质量合格率达到100%，处于国内领先水平；出口线材实现SAE系列全规格覆盖，满足了客户需求。